cnc-club.ru

Добрый вечер! Пробую сделать маленький фрезерный станок с ЧПУ портального вида для работы по фанере. Ось Х- d 12 мм. длиной 500 мм., ось У- d 10 мм. длиной 500 мм., ось Z-d 8 мм. длиной 400 мм.. Направляющие цилиндрические (10 мм. и 12 мм. купил, 8 мм. от принтера). Есть 12 кареток на все диаметры. Нашел дюралевую пластину 5 мм. Из неё хочу сделать стойки портала.
В-1: На какой высоте от рабочей поверхности надо установить нижнюю направляющую оси Y? какое оптимальное расстояние между направляющими по оси Y? Так-то планирую докупить шпиндель на 500 Вт d 52 мм., с учётом его установки..высоту рабочего хода по оси Z думаю 50 мм. сделать.
В-2: Какое расстоние между каретками заложить по оси X?

.

Serroga, поддерживаю что Фишер ответил. 500мм ан валах ф12мм это реально выжигатель или 3дпринтер

Serroga писал(а):Ось Х- d 12 мм. длиной 500 мм.

Она же гнуться будет от собственного веса, не то что портал на нее повесить

Serroga писал(а):В-1: На какой высоте от рабочей поверхности надо установить нижнюю направляющую оси Y? какое оптимальное расстояние между направляющими по оси Y?

http://darxton.ru/wiki-article/konstruk ... ka-s-chpu/

По идее расстояние от подвижной по оси Y каретки до стола должно быть равно или чуть больше чем перемещение по Z. Т.е. от рабочей поверхности до центра вала минимум 50 мм + то, что отмечено на фото.
Расстояние между валами примерно такое же.

Serroga писал(а):В-2: Какое расстоние между каретками заложить по оси X?

Меньше 60 мм я бы не стал делать. Увеличение этого расстояния уменьшает вероятность перекоса при работе на краю рабочего стола.

Если фанера будет резаться насквозь - на прогибы пофик.

.

Serroga писал(а):Ось Х- d 12 мм. длиной 500 мм., ось У- d 10 мм. длиной 500 мм., ось Z-d 8 мм. длиной 400 мм.. Направляющие цилиндрические (10 мм. и 12 мм. купил, 8 мм. от принтера). Есть 12 кареток на все диаметры. Нашел дюралевую пластину 5 мм. Из неё хочу сделать стойки портала.
В-1: На какой высоте от рабочей поверхности надо установить нижнюю направляющую оси Y? какое оптимальное расстояние между направляющими по оси Y? Так-то планирую докупить шпиндель на 500 Вт d 52 мм., с учётом его установки..высоту рабочего хода по оси Z думаю 50 мм. сделать.
В-2: Какое расстоние между каретками заложить по оси X?

Есть еще пару моментов: валы от принтеров без закалки, линейные подшипники прокатают в них канавки довольно быстро, если не успели выбросить родные каретки со втулками, рекомендую использовать их. Геометрические размеры конструкции относительно высоты Z сильно зависят от толщины предполагаемой заготовки и длины фрезы, в остальном - чем больше межосевое расстояние между направляющими и чем шире расставлены линейные подшипники, тем лучше. К примеру, в своем варианте по оси Z при длине направляющих 250мм ход оси всего 40мм, т.е. втулки стоят почти по самым краям, что позволяет минимизировать прогибы. Вот небольшая подсказка, с помощью которой можно прикинуть разные варианты соотношений зависимостей установки кареток от прогибов всей конструкции. Пластина дюральки в 5мм может оказаться для стоек портала тонковатой, хотя опять же, все зависит от размеров, но если есть возможность, лучше собирать закрытые коробчатые конструкции для всех осей. Так же концы валов рекомендуют заделывать на 1.5-2 диаметра, для чего пластины в 5мм никак не хватает.

Fisher писал(а):И пилим стол

Конечно. Жертвенный слой придумали трусы.

.

спасибо всем за дельные советы!!! не ожидал, если честно...всвязи с вышесказанным, как по вашему, если портал зафиксировать, а ось X воплотить в перемещающейся рабочем столе? конечно, рабочая область здорово уменьшится, но деформации уменьшаться. Ведь заготовки для обработки будут не тяжелые.

Mr. Mass писал(а): Пластина дюральки в 5мм может оказаться для стоек портала тонковатой, хотя опять же, все зависит от размеров, но если есть возможность, лучше собирать закрытые коробчатые конструкции для всех осей. Так же концы валов рекомендуют заделывать на 1.5-2 диаметра, для чего пластины в 5мм никак не хватает.

я для торцевого крепления валов между боковинами портала заказал стандартные крепления-типа флянцев, вал в креплении зажимаетсся, само крепление к боковине портала прикручивается 2-мя болтами

Константин, подскажи, у тебя какой шпиндель стоит? я со временем хочу взять на 500 Вт., он в диаметре 52 мм.Если у тебя такой-же примерно, то подскажи, какая общая высота шпинделя со стандартной фрезой? ну и от центра хомута крепления шпинделя до кончика фрезы. Может кто еще подскажет? Сейчас конечно первичная цель собрать станок и научиться двигать фломастер))) только под фломастер не охота изначально размеры закладывать, надеюсь и до шпинделя дойдёт)

Serroga писал(а):Константин, подскажи, у тебя какой шпиндель стоит? я со временем хочу взять на 500 Вт., он в диаметре 52 мм.Если у тебя такой-же примерно, то подскажи, какая общая высота шпинделя со стандартной фрезой? ну и от центра хомута крепления шпинделя до кончика фрезы. Может кто еще подскажет? Сейчас конечно первичная цель собрать станок и научиться двигать фломастер))) только под фломастер не охота изначально размеры закладывать, надеюсь и до шпинделя дойдёт)

Шпиндель - китайское подобие дремеля, у него цанга 3мм, все фрезы для этого диаметра, которые попадались в руки, имели длину 38мм, из самой цанги выглядывает ~14мм. У продавцов обычно можно попросить чертеж с размерами шпинделей, по ним можно прикинуть общие габариты конструкции и вылет фрезы. Как пример, вот стандартные китайцы на 400 и 500Вт:

как я понял- "важно отношение диаметра вала к его длине - для получения приемлемых результатов его значение должно быть не менее 0.05, желательно в пределах 0.06-0.1.". Т. е., если у меня вал d=12 мм., то его длина д. б. от 120 до 240 мм., d=10 мм., то длина от 100 до 200 мм..можно смело мои валы пилить на 2 равные части и ось У сделать тож d=12 мм.

У меня есть станочек на валах 20мм (рабочее поле 300х400), гнется рукой за шпиндель - заметно даже визуально. По фанере дает размер -0,1мм, насколько смог померить фанерку.

так у вас как раз по такому условию диаметр и длина вала подобраны получается

Только для рабочего хода в 300мм длина вала получается 500мм (рабочий ход + ширина портала Z + заделка концов).
Думается, для диаметра валов 12мм, и боковинах портала из 5мм, получится игрушка. А с учетом остальной механики, электронной части и шпинделя - недешевая игрушка.

Fisher писал(а):И ломаем фрезы

Куда нам до вас мастеров!

конечно мои комплектующие хлиповаты...но как я понял, все расчёты идут по одному направляющему валу из двух ..а ведь как станок сделаешь-или один вал будет в основном нагрузку всю брать, или два вала на себя распределять равномерно

Serroga, можно я не буду советовать больше? всеравно не слушаешь