cnc-club.ru

megagad писал(а):Очень тонкой фрезой Длинной и тонкой. Ну или 4-осевым станком и коническим гравером с очень тонким кончиком(если не врут чертежи - скругление у основания зуба должно быть 0.1). Но вот время выпиливания будет очень долгим.

потом форму зуба на оптическом компараторе проверять

На днях резали такой шкив.
Заготовку предварительно точили на токарном станке, Потом устанавливали на поворотный стол горизонтально(можно в УДГ). Вместо фрезы заточили летучку под профиль зуба. Для более точного профиля, резец вырезать на эрозии проволокой. Резали по одному зубу за 2 прохода (черновой и чистовой). Все делалось в ручную. И никаких 4-х осей не надо. Все движения в трех осях.

mikehv писал(а):Все движения в трех осях.

А поворотный стол/УДГ уже за ось не считается? Всётаки заготовка ещё и вращается

если летучкой резать заточенную под профиль зуба то нужна 2,5 оси (Х+ У + 0,5 ось это поворотка с ручным приводом)

aftaev писал(а):если летучкой резать заточенную под профиль зуба то нужна 2,5 оси (Х+ У + 0,5 ось это поворотка с ручным приводом)

Все верно. И при таком способе можно нарезать любой диаметр одним резцом.

mikehv писал(а):И при таком способе можно нарезать любой диаметр одним резцом.

если знать на сколько расширять канавку под зуб

Ну да, имея токарку и эрозию можно много что сделать. Основной интерес именно в изготовлении этих шкивов на 3х координатном чпу.
По крайней мере для меня.
Кто-то из форумчан делал такие шкивы. Сначала сверлились отверстия на местах зубьев, далее шла обработка пальчиковой фрезой.

nERV писал(а):Кто-то из форумчан делал такие шкивы. Сначала сверлились отверстия на местах зубьев, далее шла обработка пальчиковой фрезой.

Это для HTD/HTS профиля - там "дно" имеет радиус, и при желании можно без проблем сделать шкив сверловкой.

nERV писал(а):Ну да, имея токарку и эрозию можно много что сделать. Основной интерес именно в изготовлении этих шкивов на 3х координатном чпу.

мы планируем проволоку собрать под них

nERV писал(а):Кто-то из форумчан делал такие шкивы. Сначала сверлились отверстия на местах зубьев, далее шла обработка пальчиковой фрезой.

себе так делал Re: установка ЧПУ на 6Т80Ш #4

Я делал на токарном. Вместо резцедержателя держатель для шпинделя (пшм ДВТ) в шпиндель концевую фрезу самоточную по типу гравера простого с одной реж. кромкой с профилем канавки и резал. В алюминии и поликарбонате вполне прилично получалось. В качестве дел. головки стопор для большой шестерни шпинделя ток. станка. Кол-во зубьев можно получить только кратно зубьям стопоряемой шестерни шпинделя.
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 7&start=60

А делительная окружность таких шкивов действительно лежит снаружи

aftaev писал(а):Какой подойдет, скажешь номер, такой сделаю

Вроде как номер 7. Сложно понять без названия профиля ремня. Пришлось считать у тебя на скриншоте номер профиля HTD5

megagad писал(а):Хорошо. когда есть программа, которая знает профиль ремня. А что делать когда НЕ знает? Пример ремешка:

И сравнение "зубов"(точнее выемок) в шкиве с MXL/XL:

Говоря проще - мне нужен расчёт шкива для S2M ремня!
Да, забыл сказать - ремень "метрический", "нипонский"

Хорошо что GearTrax не экспортирует в Солид модель, а в среде Солида рисует ее макрасоми или чем там еще.
Это нам на руку можно посмотреть в дереве конструирования как она это делает (последовательность операций.
Затем зная профиль сделать аналогичное в ручную, вот к примеру S2M. Высчитайте диаметр шестерни и угол (исходя из шага ремня) на какой нужно поворачивать вырез, я после обеда доделаю, сейчас нужно бежать.

Ремень не известно от чего (Хлебопечка и т.п.). Профиль не внятный похож на трапецию, полазил в интернете шкивы под него сделаны полуопружностью.
Пробный шкив
16 зубьев HTD3
2d фрезеровка фреза 1,5мм
материал гетинакс

dberegovoy писал(а):Профиль не внятный похож на трапецию, полазил в интернете шкивы под него сделаны полуопружностью.

Так это тот-же что я выше приводил чертёж - метрический, шаг 3мм.

megagad писал(а):Так это тот-же что я выше приводил чертёж - метрический, шаг 3мм

Похож, и как Вы решили вопрос?
Хочу завтра попробовать вырезать, не знаю на сколько правильно, но сделал следующим образом:
Взял модель HTD3мм которую сгенерил ГерарТРакс
и перерисовал профиль с Вашего чертежа, вот фотки пошагово потом отсек лишнее отзеркалил и скруглил радиусом Угол поворота и наружный диаметр остался от HTD3мм Внутренний радиус все равно по факту будет больше чем по чертежу

dberegovoy писал(а):Похож, и как Вы решили вопрос?

Пока никак - вручную сделанный профиль не совсем подходит к ремням. Три раза пробовал.
Как вариант - нужна более "тонкая" фреза. Ну или профиль с доработкой в плане обработки имеющимися фрезами(тоньше 0.8мм у меня нету).
Как вариант доработки - паз сделать несколько глубже, чем на чертеже, ибо закругление 0.1мм на дне - даже и не знаю чем сделать можно.

Там, где скругление R0.15 сделайте скругление радиусом, равным радиусу фрезы, при этом плоскую часть опустите ниже как само получится...

С кривым отверстием S3M (без углубления), фреза 1,5 + доработка 0,8
Другая HTD3M, фреза 1,5

Можно попробовать как постом Выше советовали, чуть углубиться, но я наверное поду другим путем.
Сделаю шкивы под HTD3M, пока поставлю этот ремень, и чуть позже закажу HTD3M

Резанул из алюмишки HTD 3m на 14 зубьев.

dberegovoy писал(а):закажу HTD3M

megagad писал(а):Пока никак

Полазил на ебей, алиэкспресс, выходит что 5шт что 10шт цене примерно одинаковая 15-17дол. За 5-10шт HTD 3M шириной 9мм на 100-130 зубьев.
Думаю заказать но 10 шт мне не к чему, поучаствовать в половине не желаешь? В Симферополь смогу передать.

HTD3 на 70 зубьев.
Пора заказывать ремни, жаль что нет желающих с Украины в складщену купить 10 замкнутых ремней