Горе с фторопластовой гайкой.

[Романов Семен]

Жесткость норм... по крайней мере в прутке с диаметром 60 =))

Токаря вроде нашел... сказали завтра утром подъехать в одно местечко. типа там есть токарь. боюсь как бы не начал жевать сопли по поводу резьбы =(
Или то что это вообще фторопласт =(

[Nick]

Во, смотри какая тема: Ось Z кто для плазмы, как сделать? #154

[Dmaster]

Попробуй склеить... ...
вариант такой.! сборать всё чудо на гайке и заштифтовать
после штифтования облить по верху всё дихлорэтаном , или любой другой кислотой что-бы получиь матовую поверхность.... потом паяльником сдеать несколько рисок . Всё это подготовительные действия для хорошей адгезии.

Потом купиь стеклоткань и КАЧЕСТВЕННУЮ эпоксидку. Ни в коем случае не эпоксиидный клей.!! он Г-но!

Плтно плотно обмотать обильно пропитывая. Если правильно сделать- держать будет не хуже прежнего... НО попытка у тебя одна.

Для лучшегосцепения дна и непосредственно гайки можно ввернуть тройку болтов потай с обратной стороны....

Правильно приготовленная эпоксидка СЁ СДЮЖИТЬ.. по этому потренируйся. ... сушить её надо при 20-25 Градусах 40 часов до полного затвердевания. или 3-6 часов при 90градусах и в автоклаве)))

[Nick]

Кстати, можно еще взять нарезать большую резьбу вместо насечек паяльником. И главное заливать эпоксидкой с запасом, чтобы гайка как бы уперлась в эпоксидку с тыльной стороны.

[Романов Семен]

Не вариант толстые наросты делать =)
узкая часть не просто. она входит в алюминевую болванку...
И решение этой проблемы терпит до завтра, утра.
Надеюсь изготовить 4шт =) что бы 3 в запас осталось.
Ибо когда станок начнет работать, если они будут ломаться буду думать решение, поочередно меняя гайки =))

Пошел крутить стойку станка дальше =)

ps. о штифтах думал... но там они макс диаметром уместятся в 1мм. а тольку от таких нуль =(

[Dmaster]

ps. о штифтах думал... но там они макс диаметром уместятся в 1мм. а тольку от таких нуль =(

От тут вы не правы Роман Сергеевич!)... берете 65Г она же пружинная сталь. выдержат такие штифты в твоих условиях всё!!

узкая часть не просто. она входит в алюминевую болванку..

Так ни кто не просит налить 2 кг и нмотать 20 см. 2-х-3-х слоев хватит.. при нормальном подходе не толшще 1.5 мм на диаметр выйдет.

Надеюсь изготовить 4шт =) что бы 3 в запас осталось.

ЗИП!!! оно всегда хорошо)

[Романов Семен]

там заходит тугенько=) даже 0,5мм на диаметр - и все, не войдет.

Я не шарю в металлах, но искать я думаю его придется с бубном...

проще изготовить новую деталь...

[Романов Семен]

забрал у токаря... сделал он две детальки...
сегодня вечером собирать...

правда не знаю как избегать перекосов при сборке....
боюсь за это =(((

[Романов Семен]

Станок собран, перекосы вроде перекрылись сами, Х не такая длинная (ход 250мм, ширина каретки гдето 75мм) поэтому направляющие сами вроде вышли параллельно...
Станочек собран в свою тележочку... комп укомплектован.... немного не так как хотел...
Но потем нижнюю полку дораюотаю и будет так как хочу =)))) а пока так....

Щас фотку выложу, надеюсь тут есть раздел хвастаюсь =))))))

[Nick]

Ура! Значит скоро начнешь тестировать "компенсацию кривой поверхности" !

[Романов Семен]

Именно, уже сегодня начала. но решил сразу автоматизировать поиск нуля координат.
ибо при каждом запуске проги искать через е-стоп - дикость.

пс. искал раньше как - концевики были е-стопом. вел в минус вручную пока естоп не сработает. разрывал разъем от концевиков, отводил чуть вправо, обнулял... короче изврат... хочу сразу наладить ето... ну и потом тест драйв неровной поверхности... иииху =) надеюсь ничего наработанного не забыл... нужно будет после тестов написать мини-мануал... из той темы выделить "ход" настройки, и все это прилепить потомкам - хороший материальчик, уникальный контент для форума....