cnc-club.ru

вот уж не знаю в чём может быть проблема с обработкой алюминия, особенно с СОЖ )
на латуни фрезу 1.5 мм будет отгибать посильнее, всёж материал твёрже!

про текстолит - нормальный выбор, особенно если знаете как на валу шкив хорошо закрепить.

evgenymcp писал(а):И если латунь еще можно обработать кукурузой, то алюминий даже с СОЖ проблема.

https://www.youtube.com/watch?v=bcwV9MentwA
Фреза кукуруза по дереву. Диаметр 0.8мм. Перед чистовой прошелся "алюминиевой" фрезой диаметром 2мм.
При попытке резать по 0.25мм в глубину - поломал фрезу. Пришлось три часа по 5 соток "елозить". Изредка кисточкой СОЖ мазюкал.

Сегодня запустил 4 ось и столкнулся с проблемой согласования угловых и линейных скоростей. Читал об этом ранее. Решение было в использовании постпроцессора для Solidcam. Мне же нужно универсальное решение.
Суть проблемы в следующем. Если запустить команду G1 A3600 X5 F150, то ось X будет двигаться со скоростью 150мм/мин, а ось A должна намотать 10 витков за этот промежуток чтобы догнать X. В итоге A движется с максимально возможной скоростью и ломает инструмент. Пока думаю ограничить максимальную скорость для поворотной оси чтобы примерно соответствовать скорости X

evgenymcp писал(а):Мне же нужно универсальное решение.

Для какого диаметра заготовки?..

UAVpilot писал(а):

evgenymcp писал(а):Мне же нужно универсальное решение.

Для какого диаметра заготовки?..

Сделать пару конфигураций для максимального и минимального диаметра, чтобы угловая скорость примерно соответствовала линейной.
Изучаю G93.

evgenymcp писал(а):Сделать пару конфигураций для максимального и минимального диаметра, чтобы угловая скорость примерно соответствовала линейной.

Во сколько раз максимальный размер может быть больше минимального?..

P.S. Эти скорости должен CAM вычислять и указывать, ибо только он знает реальный радиус, по которому проходит траектория обработки.

shalek писал(а):При попытке резать по 0.25мм в глубину - поломал фрезу. Пришлось три часа по 5 соток "елозить". Изредка кисточкой СОЖ мазюкал.

Для 0.8мм нужны "зверские" обороты ну или режимы послабее.
Я обычно беру для "мелочи" 0.1d(заглубление в десятую диаметра). В фирмовых датах на мелкую фрезу пишут обычно 0.1-0.15 при пазовой обработке(врезании и прочем). При фронтальной(боково) обработке - заглубление 0.05-0.1D и "высота" 1-1.5D. Меньшее значение для более твёрдых/"тягучих" материалов.

Сегодня делал первую деталь с использованием поворотной оси. Первый раз работал с 4й осью и первый раз делал реальную УП в DeskProto 6.В общем без косяков не обошлось Первая заготовка улетела в мусорное ведро, так как в настройках DP стояла черновая фрезеровка на глубину 10мм. за проход. Решил остановить когда дым стал усиливаться
Заготовка - не самый сухой березовый черенок d 37мм. Черновая d 6мм чистовя конической с сферическим концом d1мм.
Первый косяк - направление вращения для оси A не в ту сторону. Деталь вышла зеркальная Если с верхней половиной детали всё более менее ровно, то нижняя часть вызывает нарекания. Еще накосячил с поддержками. Поэтому где-то на 95% пришлось остановить процесс. Некоторые участки не проработаны Вот такой первый блин.
DP использует в работе G93 и вроде бы проблем согласования скоростей практически не заметно. Единственный момент который мне не особо понравился, это врезание инструмента. Ось A делать быстрое вращение в обе стороны в момент погружения фрезы в заготовку Так же не понравилось время обработки. Нужно менять стратегию.
https://youtu.be/-LrtqLiDFbQ

evgenymcp писал(а):Сегодня делал первую деталь с использованием поворотной оси. Первый раз работал с 4й осью и первый раз делал реальную УП в DeskProto 6.В общем без косяков не обошлось Первая заготовка улетела в мусорное ведро, так как в настройках DP стояла черновая фрезеровка на глубину 10мм. за проход. Решил остановить когда дым стал усиливаться
Заготовка - не самый сухой березовый черенок d 37мм. Черновая d 6мм чистовя конической с сферическим концом d1мм.
Первый косяк - направление вращения для оси A не в ту сторону. Деталь вышла зеркальная Если с верхней половиной детали всё более менее ровно, то нижняя часть вызывает нарекания. Еще накосячил с поддержками. Поэтому где-то на 95% пришлось остановить процесс. Некоторые участки не проработаны Вот такой первый блин.
DP использует в работе G93 и вроде бы проблем согласования скоростей практически не заметно. Единственный момент который мне не особо понравился, это врезание инструмента. Ось A делать быстрое вращение в обе стороны в момент погружения фрезы в заготовку Так же не понравилось время обработки. Нужно менять стратегию.

я сегодня только получил поворотку на волновом) буду повторять твои ошибки но я для работы выбрал PowerMill 2017

Lexx001 писал(а):выбрал PowerMill 2017

Странный выбор (устаревшая версия), а чего не 2019 (текущая)? Я его поставил

Может у него комп не тянет 2019

sima8520 писал(а):Может у него комп не тянет 2019

Аааа, а она менее требовательна? Ясно, не знал.

Новые версии исключительно с 10-ой работают. Но есть и те кто приемлет только 7-ку. Поэтому и работают на старшей версии. Но проще дождаться Lexx001

daemon78 писал(а):

Lexx001 писал(а):выбрал PowerMill 2017

Странный выбор (устаревшая версия), а чего не 2019 (текущая)? Я его поставил

А чем лучше 19 ? никчемной токаркой которую добавили и ресурсов жрет немерено. Самая стабильная 2016_SP13 там уже исправили все косяки которые были.

Смотрим требования к компу.Не понятно каким боком 10 к требованиям ПМ19.
https://knowledge.autodesk.com/ru/suppo ... -2019.html

Люди добрые, подскажите что за фигня.
Заменил прямые кулачки на обратные и они не одновременно приходят к центру.
Поменял назад на прямые и то же самое. Когда два кулачка соединились торцами, два других еще на подходе.
Как сделать чтобы одновременно приходили в центр?

daemon78 писал(а):Как сделать чтобы одновременно приходили в центр?

они в правильном порядке должны быть

Кулачки прономерованы и посадочные места - тоже. Это в теории.

daemon78 писал(а):Как сделать чтобы одновременно приходили в центр?

Надо их разводить. Те, которые дальше от центра должны прощёлкнуться на другие витки спирали(рукой поджимать). Потом назад свести.

Всем спасибо, удалось