cnc-club.ru

Прикупил метеостанцию, хотел повешать на стену, но на ней не оказалось технологических отверстий для крепления на стену. Решил сделать полочку. И вот кстати незадолго до этого наткнулся на книжку Patrick Spielman & Loren Raty "Scroll Saw Shelf Patterns" с картинками полочек. Вот одну из них я и взял за образец. В ArtCAM-e уже пробовал из растров делать изделия, но эту полку решил всё-же сделать в SolidWorks + SolidCAM, т.к. хотелось немного доработать крепление частей. Вот что получилось. Полка ещё не доведена до ума - надо дошлифовать и покрасить, но пока пусть так повисит

P.S. Материал - фанера 9мм, фреза - 1,5мм плоская (кукуруза).

P.P.S. 02.12.2017 Залил файлы Solidworks, SolidCAM и G-коды:

Хорошо получилось. SolidWork + SolidCam - сила.

Попросил друг сделать задвижку на отдушину в баню - вот что получилось: Из материала под рукой была только фанера - 9 мм и 4 мм.
Инструмент: гравер 10 град и фреза "кукуруза" D=1,5мм.

оригинально. эксклюзив. не видел похожих в продаже. думаю друг будет доволен. у тебя какой станок?

Станок самодельный, из фанеры 21мм.

портал не очень видно. потертый немного. Тоже вроде из фанеры? ТТХ расскажешь? - рабочее поле, чего за шпиндель, скорость реза и т.д. Тему изучаю, прицеливаюсь на разаработку своего станка.

Да, портал тоже из фанеры. Изначально станок строился по образу станка из книги "Patrick Hood-Daniel, James Floyd Kelly - Build Your Own CNC Machine (Technology in Action) - 2009". После уже установил цилиндрические направляющие на 2 оси, уже пришли направляшки на 3-ю ось, но пока руки не доходят переделать, а надо - на алюминиевых направляющих уголках уже накаты от подшипников. Позже планирую и шпильки на ШВП поменять, но это пока только в планах.
Рабочее поле: примерно 450х550х120 (если память не изменяет )
Шпиндель китайский 24000 об,мин, 400 Гц, 1.5 кВт, 220 В. Частотник тоже китайский, Huanyang Motor, 2.2 кВт, 400 Гц.
Шаговые PL57H76-3.0-4 и драйвера PLC545 - от пурелогика (тогда ещё с алиэкспрессом плохо общался ).

Скорость реза была около 800 мм/мин

За станок можно и медальку получить .

Только увидеть бы более подробное описпание + ответы на 3 главных вопроса:
1. Что в станке нравится?
2. Что в станке не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по-другому?

Спасибо за ТТХ. поддерживаю Nick-a хочется подробностей, больше интересует - как он в работе/эксплуатации/обслуживании.
Изделия получились хорошо в целом для таких поделок. сужу по фоткам. на последней фотке видно что раскрой фанеры получается аккуратным.
Как собственные ощущения от станка?
Как он по другим материалам - дерево, МДФ, пластик, воск - сможешь как-то прокомментировать работу станка?

Медалька это конечно хорошо, но пока станок не уложится в точность хотя бы в 0,1-0,2 мм - считаю медалька не уместна. Всё-таки сказывается присутствие в станке строительных шпилек с гайками и одна ось с непеределанными ещё направляющими в виде подшипников с алюминиевыми уголками. Да и ручная сборка/изготовление этих направляющих не очень хорошо сказывается

По материалам - пока пробовал пилить в основном фанеру. Алюминий резал только один раз (вырезал отверстие в алюм. уголке, снимал по 0,2мм - вроде пилит ). Другие материалы не пробовал резать по причине дороговизны/недоступности материалов поблизости, а покупать дорогой материал - пока не возникало такой необходимости. На данный момент осваиваю CAD/CAM системы - хватает для тренировок и фанеры

Собственные ощущения от станка - ЧПУ это круто Когда ты видишь как деталька из солидворкса начинает воплощаться в реальном материале - это многого стоит. А точностью станка допилю со временем

Kopyloff писал(а):Медалька это конечно хорошо, но пока станок не уложится в точность хотя бы в 0,1-0,2 мм - считаю медалька не уместна.

Так медалька-то не за точность, а за сам станок, каким-бы он ни был.

14 февраля на носу - как же без подарков любимым? Вот и решил изготовить подарок на станке, а заодно и попробовать обработать абаш - как оно получится. Вот и результат: Размер 50*70

Результатом не очень доволен, надо бы побольше рельеф делать и шаг помельче, но торопился сделать до того как любимая прийдет.

Должно было получиться это: Я зову её Солнышко, она меня - Котя - отсюда и тематика

P.S. Дерево - абаш, гравер DJtool, 30 град, 0.2мм основание. Скорость 1 м/мин, 11500 об/мин.

кухня

драгобрат писал(а):кухня

Класс!
Натуральное дерево всегда лучше, чем опилки с клеем!

Predator писал(а):Класс!
Натуральное дерево всегда лучше, чем опилки с клеем!

спасибо ребята хе но этот класс обошёлся в 1200 s и почти два месяца работы а так материал ясень тонированный под дуба.

драгобрат писал(а):этот класс обошёлся в 1200 s

Я тебя уверяю, что подобная из ЛДСП обойдётся не дешевле

да, не буду лукавить ,фурнитуру покупал не дешёвую и потому цена так взлетела .А из любопытства спрошу, сколько стоит такая кухня в долларах

драгобрат писал(а):А из любопытства спрошу, сколько стоит такая кухня в долларах

драгобрат писал(а):этот класс обошёлся в 1200 s и почти два месяца работы

драгобрат писал(а):.А из любопытства спрошу, сколько стоит такая кухня в долларах

Обойдется охренительно, ибо не шаблонная...
Ща на новую квартиру заказывали из ламинированных пластиком фасадов, насчитали 2500$... (правда география большую роль играет, абсолютные цифры ни о чем в данном случае)
А это по сути дизайнерский проект + натуральное дерево с гравировкой...

драгобрат писал(а):спасибо ребята хе но этот класс обошёлся в 1200 s

1200 это халява для подобной, а цена подобной у нас, я думаю, от 5500-6000. Многое зависит от того как себя покажет фасад со временем. Например у нас продают итальянские фасады по 500 за кв.м. не особо мудреные, но вроде бы ручная резьба. Корпуса кухни ЛДСП?