cnc-club.ru

Когда-то я делал фотошаблоны для плат в небольшой рекламной типографии, выходило недорого и несравнимо качественнее любого лазерного принтера Но сейчас связываться процессами нанесения фоторезиста и травления уже не хочется

Товарищ попросил сделать какой-нить брелок на тему танчиков
На быструю руку... Сделано "деталь в паз", или как это называется, когда элементы другого цвета утапливаются в соответствующие пазы, выбранные в основании. Утоплено на миллиметр, над основанием торчит тоже на миллиметр в наивысших точках. Ничем еще не покрывал, голое дерево

Увидев первую фотку - подумал что это разделочная доска

акуратно и красиво вышло.
По моему называется инкрустация.
Можно с меньшими усилиями добится сего.
светлый материал клеится на основу и фрезеруется до основы.

Kopyloff писал(а):Увидев первую фотку - подумал что это разделочная доска

Да, есть такая ассоциация Я тоже уже увидел это, но уже после того как все было готово в материале, на мониторе это не бросалось в глаза )

raddd писал(а):По моему называется инкрустация

По-моему, какое-то другое название... Но может быть и так, не помню

raddd писал(а):светлый материал клеится на основу и фрезеруется до основы

Так проще, согласен, но дольше И не так интересно

То, что сделано - интарсия, а еще - маркетри, а в общем - инкрустация.
Накленное и профрезерованное до основы имеет ненулевой шанс отклеиться и отвалиться. Интарсию замучаешься выколупывать.

полиуретановым клеем дуб, имеет шанс сломатся где угодно кроме клеевого шва.

Клеить - это время. Обработать плоскости базы и наклеиваемой накладки, приклеить, потом выжидать минимум несколько часов перед обработкой. А тут за пару часов весь цикл от проектирования до готового изделия
Но есть и недостатки, да. Например, невозможно сделать острые углы. Но в данном случае это не критично

Сделал несколько миниатюрных замочков жене (для ее поделок). Хочу использовать их как модель для отливки жидким пластиком в силиконовую форму Вчера купил силикон Alcorsil 315 и пластик Unicast-F, попробовал - вроде отлично выходит. Силиконом залил коннектор от старой сименсовской зарядки - все отлично пропечаталось, вплоть до мельчайших царапин, сам силикон очень прочный на растяжение, не рвется
А пластик просто налил на кредитку, детализация тоже превосходная. Правда, отодрался он потом от кредитки вместе с частью магнитного слоя, слоя для подписи и кусочком голограммы Прочность даже выше, чем я ожидал, не хрупкий, мягче ABS.

Первый блин комом Таким большим и липким
Подготовил я два замочка - литники потолще подходят снизу, воздухоотводы потоньше отходят сверху: Сделал опалубку, закрепил в ней конструкцию: Развел высчитанный объем силикона и начал заливать тонкой струйкой в один угол - все как рекомендуется. И тут силикон начал густеть когда я влил его еще только половину Блин... Полез в инет - оказывается разводить надо в пропорции 100:5, а не 100:6 как мне сказали в магазине, а для увеличения времени жизни - можно и до 100:3 снизить. Фиг с ним, навел еще половину объема, долил до конца: Застыло, начал вытаскивать модели. Второй облом - оказывается силикон прекрасно липнет к алкидно-уретановому лаку, которым я покрыл замочки. Второй раз блин... Кое-как отодрал замки от силикона: Мало того, что микрокусочки силикона пооставались кое-где на модели при отдирании, так еще и в скважину силикон не затек - он как раз закрыл ее когда уже начал густеть. Ну да ладно, надо попробовать залить пластик, хотя бы чтобы просто посмотреть как это все прольется Вроде с пластиком проблем быть не должно...
Залил, застыло, начал вытаскивать - а пластик по поверхности весь липкий. Как будто густым клеем намазан. Блин уже третий раз... Плюс ко всему остались пузырьки воздуха на верхних гранях замков - но это, если поразмыслить, логично, того и следовало ожидать: Не обращайте внимания на грязь - это заезжал товарищ, мы в его машине повозились, меняя лампочки в габаритах, и потом грязными руками повертели эти отливки, а их липкая поверхность перенесла всю грязь с наших пальцев на себя Все равно выкидывать...
Ну ладно, с высоты полученного опыта решил сделать вторую попытку, но теперь с одним замочком. Литник и воздухоотвод сделал так же, как и в предыдущий раз, закрепил в опалубке, залил силиконом. В этот раз никаких проблем не возникло. Насчет лака на замочке - решил, что в предыдущий раз силикон уже забрал с поверхности замка все, к чему он мог липнуть. Застыло: Начинаю разбирать - замок намертво приклеен к силикону! Отодрал, оставив изрядный кусок силикона в скважине и множество мелких кусочков по поверхности: Хрен с ним, все равно надо попробовать залить пластиком, попытавшись в этот раз избавиться от всех воздушных пузырьков Залил: Пластик изначально прозрачный и начинает белеть по мере застывания: И вот результат: Липкость и в этот раз есть, но едва ощутимая. На форумах пишут, что такое бывает по разным причинам на первых двух-трех отливках в новой форме, потом все нормально. Воздуха нигде нет, все отлилось отлично (включая все огрехи формы, полученные ею при отдирании замка).
А это я остаток пластика вылил на кусок какой-то платы, болтавшейся у меня в настольном завале Буду пробовать дальше. Выточу новые замочки и покрою их или льняным маслом или силиконовым. Изменю ориентацию замка при заливке силикона и место подвода литника, посмотрю что будет получаться

А что за силикон у вас ?
Нормальный модельный силикон практически ни к чему не липнет и без разделителя.
Вот полируретан липнет так, что мало не покажется.
Чтобы проливать мелкие детали с поднутрениями, попробуйте использовать более мягкий силикон.
(по необходимости можно форму в жесткий кожух кожух одевать)

пысы простейший вариант ваккумирования использовать
крышки для банок с насосом для консервации. для мелочёвки отлично работает.

Ershoff писал(а):А что за силикон у вас ?

Alcorplast 315, на основе олова, твердость по Шору - 15. Довольно мягкий и прочный силикон
Он и не липнет ни к чему - ни к дереву, ни к металлу, ни к пластику. Даже от бумаги достаточно легко отдирается, если бумага не слишком рыхлая. А вот к алкидно-уретановому лаку приклеивается насмерть, видимо что-то родственное ему есть в составе лака

Ershoff писал(а):пысы простейший вариант ваккумирования использовать
крышки для банок с насосом для консервации. для мелочёвки отлично работает.

Угу, я читал об этом. Если увижу где в продаже - куплю
Вообще, давно уже бродит мысль сделать небольшой автоматический вакуумный литьевой бокс. В котором сначала создается вакуум, потом уже в вакууме перемешиваются компоненты и тут же заливаются в форму. Три моторчика с редукторами и несложный контроллер Только пока не придумал из чего сделать прозрачную дверцу... Поликарбонат бы литой 30-35 мм толщиной, но где такой найти небольшим куском... Ну и еще останавливает то, что мне оно в общем-то и не нужно, просто интересно

угу хорошая вещь. Во какие камеры народ строит:
кстати там на видео есть и попроще установка - справа на первых кадрах.
http://www.youtube.com/watch?v=_F2k1a2Ot1o

Мастер модель опрыскивал http://www.23stroi.ru/catalog/silikony/i18/ такой штукой. Хм, только раньше она 300 стоила, надо найти, посмотреть, точно ли она. Но что силиконовая была, это да. От всего отлипало на ура. Пробовал графитом разделять, оно конечно разделяет, но потом на отливках появляется графит, модель в корзину + появляется шероховатость, так что силикон лучшее средство.

Для вакумной мне кажется достаточно будет (при таких объёмах как замок, или что побольше). Пластиковая коробка для еды (можно стекло, но рискованно). Шприц на (даже 20 подойдёт, но у меня лежит для этих целей 150 кубов). И по мануалу http://www.youtube.com/watch?time_conti ... QS6NLmH9S0

Главное. Заливается пластик, выкачивается воздух из камеры, при начале кристализации воздух уверенно притравливаем обратно.
Почему.
Когда выкачали воздух - немного пузырьков останутся, их будет мало, но они будут большие, как если в ваакумную камеру положить почти сдутый надувной шарик. Впускаем воздух - схлопываем эти остатки.

Спасибо, хорошее видео, раскрывает многие моменты литьевой камеры. Я если и буду делать, то немного не так. Во-первых такой размер мне не нужен, мне хватит и поменьше раза в полтора. Во-вторых сам бокс я планировал делать из "стеклофанеры" - 4 слоя фанеры 8мм (или 6 слоев 6мм), склеенные эпоксидкой со стеклотканью между слоями и по внешним сторонам (я даже купил года полтора назад стеклоткань и эпоксидку для этого ) Ребра дополнительно укрепить изнутри аллюминиевыми уголками 30х30 или около того. Все приводы - электрические, соответственно через стенки будет единственный ввод - 4 провода питания и управления. Ну и выход на вакуумный насос, конечно. Снаружи основной контроллер, управляющий всей логикой, внутри - исполнительный контроллер, принимающий команды от основного и управляющий приводами. Вакуумметр тоже хотелось бы сделать на электронном датчике.
Насос планировал применить двухступенчатый, 273 л/мин - он тогда стоил что-то около 10 т.р. Сейчас уже 18 т.р.
Из видео я понял, что 20мм оргстекло при небольших размерах так же прекрасно выдержит вакуум, так что с окошком в дверце тоже, можно сказать, вопрос решен - вертикальное, шириной 10-15 см и высотой 20-25 см будет вполне достаточно, мне кажется

GhOsTPTZ писал(а):Мастер модель опрыскивал http://www.23stroi.ru/catalog/silikony/i18/ такой штукой

Силиконовая смазка в аэрозоли у меня есть, надо только найти ее в гараже Но я хочу попробовать восковую разделительную - http://www.23stroi.ru/catalog/silikony/i34/

GhOsTPTZ писал(а):Для вакумной мне кажется достаточно будет (при таких объёмах как замок, или что побольше). Пластиковая коробка для еды (можно стекло, но рискованно). Шприц на (даже 20 подойдёт, но у меня лежит для этих целей 150 кубов)

Ну это вариация на тему, в принципе то же самое, что и с крышками для вакуумной консервации А вот именно размешивание и заливка в вакууме - это уже принципиально следующий шаг в повышении качества. Хотя надо ли оно мне пока сильно качественно - сам не знаю

Поясню для чего я вообще занялся сейчас этим Жена делает всякие вязаные игрушки, и для них время от времени требуются какие-то детальки, которые или не купить нужного размера нужной формы, или дорого, или долго ждать. Вот я и решил попробовать помочь ей в этом
Вот примеры ее работ: Делала просто так, для себя как хобби, а сейчас их накопилось уже довольно много, я уговорил ее выставить часть на продажу на Ebay, вдруг да купят что-то

Милые)
Для такого рукоделия есть сайт etsy.com Именно мировая "мастерская рукоделов".

Спасибо за адрес, не знал о таком Но я же не бизнес налаживаю, где был зарегистрирован - туда и разместил, авось да купят что-то раз в месяц-два )

90х55 мм, бук, модель и УП готовились в Вектрик Аспайр, резалась с переворотом, легкая обработка мелкой наждачкой после станка.
Надпись - первое что пришло в голову
Покрою льняным маслом, залью силиконом, будет форма для "домашнего" мыла жене

Сервант - мебель для игрушек жены Размеры - 90х60х25 мм. Материал - шпон 2 мм из не знаю какой древесины (режется отлично, не лохматится).
Приложил файлы для Vectric Aspire и общий файл со всеми частями в DXF.