cnc-club.ru

Станочек - китаец 600Х900Х80, маленький, но если подойти чуть творчески то вполне.

Проектирую и рисую все сам. Ну разве что кроме некоторых вычурных рамок.

Мебелишка под меню в баре (сосновый мебельный щит)

Это просто баловство, рамки из готовых STLек. Творчества никакого, жужжи да жужжи.

Вот это из последнего. Тумбы на заказ.

У меня тоже станок в качестве рейсмуса иногда работает. Только фреза - 20мм

Рейсмус есть отдельно. Станок я так не использую.

Тогда непонятно, что происходит на второй фотке и как она связана с остальными.

На второй фотке я выбираю паз глубиной 5 мм, на третьей в этот паз вклеиваю брусочки. Потом на этих брусочках фрезой ball 6mm наношу рисунок.

_sa_ писал(а):На второй фотке я выбираю паз глубиной 5 мм, на третьей в этот паз вклеиваю брусочки. Потом на этих брусочках фрезой ball 6mm наношу рисунок.

Теперь понятно. А как ты после вклейки брусков ноль и параллельность осям ловишь, чтобы рисунок нанести?

Сугубо технологический вопрос.

Ноль у меня середина рисунка по Х и низ по У. Выставляю на глазок фрезу и погнал.

Параллельность - смотрю первый контур черновой обработки, чтобы снял справа и слева одинакого.

С учетом того, что фасадов 8 штук, то с третьего они идут уже на автомате. 2 минуты на установку и 30 минут на фрезерование. "На глаз" выходит достаточно точно, примерно в пол десятки, граница снимается двумя махами 150 шкурки (на сосне).

А вообще, попрыгав с нулем, я уже понял, что надо на столе делать фиксаторы для нуля и параллельности. Тогда, настроив станок один раз для фрезеровки паза, потом можно просто вкладывать фасады не заморачиваясь на нуле.

Подрамники. Тут, конечно, ЧПУшном станку работы было на 15 минут, остальное суровая работа руками, рейсмусом и циркуляркой.

Но вот эти уголки, нарезанные на станке ровно красиво, сделали очень важное дело - прямоугольность подрамников. Собирая разные конструкции, по себе знаю как сложно сделать что-то прямоугольное, а тут прямо заложенное свойство.

Тут сразу комплекс работ.

Например, сам принтер, вырезанный из фанерки и МДФа по сгенерированным чертежам.

Далее, аквариум из оргстекла. Он хоть и отвратительно прямоугольный, но пришлось поработать, порезать, пошлифовать. Крепеж аквариума разработан и напечатан на принтере.

И, справа, косточки нового принтера, печатает по мере выделения ресурса от основной работы.

Я к тому что станками можно не только убирать материал, но и наращивать. Концепт другой.

Это кусок принтера. С обратной стороны крепится вентилятор, который обдувает филамент, но не обдувает нагревающую голову. Воздушный канал в ней хитрой конфигурации. Деталька печатается как единое целое (правда страшно смотреть как принтер делает некоторые штуки когда нитка кладется не на нижнюю нитку, на просто на воздух.

Фрезером такую штуку сделать не просто. Будет две, а то и три детали и куча переворачиваний.

Арка для свадебных мероприятий.

Небольшая сборно-разборная конструкция. Вся влезла в станочек 600Х900 по кусочкам, с переворотами. Ручками, безусловно, я бы намаялся выбирать пазы и делать красивые скосы.

На заднем плане мастерская. Тоже моя работа, разве что, кроме бетонного пола, его залили гости из теплых стран.

Как-то ажурности не хватает...
мастерская зачет !

Так заказчик (супруга) хотела. Ажурность она с командой придаст тканью и цветами. Будут фотографии с места событий - выложу, чтобы показать как можно изменить сооружение имея чутка тряпок и травы.

_sa_ писал(а):Ажурность она с командой придаст тканью и цветами.

я вот тоже подумал - это только скелет, а задрапировать можно всяко-разно в соответствии со вкусом заказчиков.

Подсмотрел результат применения моих изделий

_sa_ писал(а):Арка для свадебных мероприятий

у нас така фигофина КУПА называется, на иврите сответственно думаю я под нее не скоро пойду, слава богу

Тумбочка в виде Тардиса

Осталось собрать и покрасить.