cnc-club.ru

Сегодня делал первые резы плазмой получаются вот такие некачественные отверстия! Напрашивается вопрос......

artem44ik писал(а):Сегодня делал первые резы плазмой получаются вот такие некачественные отверстия! Напрашивается вопрос......

Какой источник плазмы? какая скорость реза маленьких отверстий? какая толщина металла и диаметр отверстий?. Судя по маленьким отверст, похоже люфты имеются. Вообще чтоб резать маленькие отверстия более менее прилично, нужно долго тренироваться.

А прожиг где и как происходит?
Может просто не прожигает с самого начала, отсюда и конус...

Nick писал(а):Может просто не прожигает с самого начала, отсюда и конус...

Скорость большая или ток маленький, ловить надо методом тыка.

Nick писал(а):А прожиг где и как происходит?
Может просто не прожигает с самого начала, отсюда и конус...

С прожигом и дожигом все в порядке аппарат 120 ампер, силы чтобы резать 10 мм, достаточно! В механике может быть проблема?

giraf_79 писал(а):Скорость большая или ток маленький, ловить надо методом тыка.

Вы на каком токе режете? И скорость при этом какая?

Вы на каком токе режете? И скорость при этом какая?

Всегда разная, стараюсь на отверстиях скорость сбавлять с помощью движущегося ползуна скорости на главной странице МАЧ. Обычно отверстие менее 4-5 мм, нормальным не получится, даже на тонком железе.
У меня по отверстиям ка бы свои правила;
диаметр отверстия 4 мм сталь толщ до 4 мм
5 мм сталь толщ до 5 мм
8 -8 мм
10 - 10 мм более 10 мм толщ сталь пробивать опасно, лучше сверлить.
Притом прожиг отверстия надо начинать ближе к центру отверстия. Прорисовываю сразу в программе.
Если например хотите получить отверстие в 10 мм стали диаметром 5 мм, получится полная хрень.
Многое зависит еще от диаметра сопла, у меня повермакс 45, для него есть сопла маленького диаметра, с помощью которых можно получить более качественные отверстия на тонкой стали (прожигает вокруг себя меньше).

мы режем разные толщины, от 8 мм(что редко) до 30 (что часто), в основном 10, 12, 16, 20, то есть получается что чем меньше скорость то качественней получается отверстие? ток для 10 мм ставлю 50 -60 ампер, скорость и сам g kod я прикрепил, можете глянуть! Может мач чем то касячет?

Если дело не в плазме и не в механике станка (что очень даже может быть), то есть такой момент, что Mach3 тоже может искажать траекторию, особенно при таких настройках режима постоянной скорости, как у вас.
Вот здесь есть картинка на которой видно отклонение Mach3 от траектории при таких настройках: http://cnc-club.ru/forum/viewtopic.php? ... 58&#p52196
Настройки лучше сделать, как в этом сообщении http://cnc-club.ru/forum/viewtopic.php? ... 300#p79980

Сделал так как на рисунке стало заметно лучше,но есть небольшие отклонения, скажите а ускорение и торможения двигателей влияет на качество отверстия?

artem44ik писал(а):скажите а ускорение и торможения двигателей влияет на качество отверстия?

влияет но ниче с этим не сделаешь.

artem44ik писал(а):то есть получается что чем меньше скорость то качественней получается отверстие?

из практики да, нужно ловить золотую середину.

artem44ik писал(а):мы режем разные толщины, от 8 мм(что редко) до 30 (что часто), в основном 10, 12, 16, 20

Диаметр то какй отверстий??????
Такую толщину пробивать плазмой это плохо, сопло быстро сгорит.

giraf_79 писал(а):влияет но ниче с этим не сделаешь

А может есть какие нибудь формулы для расчета разгона и торможения?

giraf_79 писал(а):Диаметр то какй отверстий??????

разный от 16 и больше!

giraf_79 писал(а):Такую толщину пробивать плазмой это плохо, сопло быстро сгорит.

не спорю сопла быстро горят, но и сверлить их не очень быстро, допустим поступает в заказ закладные изделия в которых 30 отверстий диаметром в 20 мм, и таких закладных к примеру 200 штук, представьте сроки изготовления продукции! приходится чем то жертвовать!
Сегодня был день посвященный эксперементам, вот чего удалось достичь!

artem44ik писал(а):скажите а ускорение и торможения двигателей влияет на качество отверстия?

Только если конструкция станка недостаточно "жесткая"

artem44ik писал(а):А может есть какие нибудь формулы для расчета разгона и торможения?

Ага, при проектировании станка учитываются.

michael-yurov писал(а):artem44ik писал(а):
скажите а ускорение и торможения двигателей влияет на качество отверстия?Только если конструкция станка недостаточно "жесткая"

Дело не много не в жесткости станка а в том что, на резких углах мач сбрасывает скорость чтоб не терять шаги шд и плавно пройти угол, а ТОК на плазме не в этот момент остается тот же! допустим 50 ампер. Соответственно на повороте или в начале реза скорость мала и в том месте сильно прожигает, угол будет не красивым. Тоже и на отверстиях.
Я рисую в акаде начало прожига отверстия ближе к центру отверстия с плавным переходом на нужный диамер и получается более менее.

giraf_79 писал(а):Соответственно на повороте или в начале реза скорость мала и в том месте сильно прожигает, угол будет не красивым. Тоже и на отверстиях.

Не понимаю как на отверстиях то же самое? Если бы при изменении направления движения оси при вырезании круга сбрасывалась скорость то плазма наоборот прожигала больше отверстие и не было конусности

aftaev писал(а):е понимаю как на отверстиях то же самое? Если бы при изменении направления движения оси при вырезании круга сбрасывалась скорость то плазма наоборот прожигала больше отверстие и не было конусности

Я имею в виду в начале реза и в конце сбрасывается скорость и в этом месте прожиг получается. Сегодня сам делал отверстия по всякому пытался всеровно не ровности есть и скосы, резал отверстие в железе 8 мм диаметром 16 мм.

Ой, я про конусность не понял, что в этом главная проблема.

michael-yurov писал(а):Ой, я про конусность не понял, что в этом главная проблема.

Да конусность появляется из за того что луч дуга при резке идет косо под углом к примеру 20-40 градусов, т.е ползет за плазмотроном, в итого получаем косое не ровное отверстие на толстом железе. Это стандартный косяк плазмы. Интересно как с гидроабразивом дела обстоят наверника отверстия ровные после него будут ??

giraf_79 писал(а):Интересно как с гидроабразивом дела обстоят наверника отверстия ровные после него будут

По крайней мере не подкалёные, что уже хорошо

То есть двигатель оси х и оси а должны быть жёстко синхронизированы? У нас портал стоит роликами на валу по оси х, и синхронизация происходит только программно,хватает ли программной синхронизации? Или стоит их между собой механически синхронизирывать? Чтобы портал не имел свойства разьезжаться в разные стороны без программной синхронизации? Это конечно глупые вопросы,я только начинаю понимать что это такое и с чем его едят!