Пилон метательного планера. От идеи до изделия. Полный цикл.
**********
Формовка, процесс творческий.
Я стараюсь освещать разные нюансы, с которыми сталкиваюсь, во время формовок, дабы у читателя не складывалось ложного впечатления, что всё случается по "счелчку пальцев".
Бывает сложно. Бывает неожиданно. Непредсказуемо.
Конечно, у всего есть свои причины, но докапаться до них, бывает ресурсоемко.
Изделия не единичные, когда допустимо отформовать годным одно из трёх, но серии.
Технологичность, при высоком качестве готовых изделий, и минимальных трудозатратах стоит на первом месте.
**********
С утра захожу в мастерскую, запашок.
Керосиновый.
Зырк-зырк, ага, подкапало из-под фильтра.
Грам 10 может пролилось, но фан знатный.
Мнда. Формовать сегодня не получится. Бо пока ремонт, даже мелкий, тудом-сюдом будет шнырять люд. Хлопать дверьми, заглядывать через плечо.
В итоге изматюкаюсь, и ничего хорошего не вылупится. Только материал изводить.
А не забабахать ли пилончег?
Делать всё одно нужно, так хоть время с толком пройдёт.
Минут пятнадцать размышлял.
Как утворить пилон. По какой технологии пойти.
Вариант 1.
Дюраль-станок-М.модель-форма по негативу из стекла-пуансон-деталь.
Вариант 2.
Дюраль-станок-форма по негативу-пуансон-деталь.
Очевидно, что второй путь короче, если станок и инструменты позволяют, конечно.
Первый путь длинней, однако можно получить очень высокое качество поверхности, т.к. м.модель можно довести до полного совершенства.
Но, при работе с пуансоном, при задавливании со всей пролетарской, да в условиях разогрева, форма перенесёт формовок 10-15.
А затем ей придёт кирдык. Плавали. Знаем.
Остаётся вариант номер [S]одын. Совсэм одын, пымаш ..
[/S] два.
Времени не тратя даром, в два прихлопа и три притопа, на экране появляется от такой пилончик.
Пилончик будет
под балкой. Ога. В полном соответствии с рекомендациями лучших [S]собаководов[/S]. Просто лучших
)
Комбинацией тел получаю форму.
Через часик в потном кулачке зажата флешка с набором кодов для обработки.
Ну что, пошла жара!
http://www.youtube.com/watch?v=xq01y82C ... e=youtu.be
Деталь небольшенька, всей работы минут 40, со сменой фрез.
Чистота поверхности. Прям с пылу с жару.
В принципе нормуль, позже чуть добавлю лоска.
Следующим шагом - пуансон.
В форму зараз устанавливаются закладные гайки, дабы пуансон обжимал материал в полости без помех.
Тщательнейшим образом поверхности покрываются разделителем. Фен. Воск, ПВА.
Буртик из скотча, и от такое коромысло заформую зараз, дабы после того как, особо не выёживаться, с извлечением пуансона.
Если в дальнейшем не понадобится, просто отпилю торчачее.
Материалом пуансона послужит плотный, резиноподобный, 2К полиуретан.
Форма заливается. Отставляется в тёплое место. Через сутки изъятие пуансона.
Обычно столь мелкие детальки не занимают столь много времени.
Обычно.
Но захотелось красивого - острых углов при площадке, при минимальном весе и экстремальной жёсткости (чтобы было чего сбрасывать :0), в плане веса).
Пуансончик получился на заглядение.
Обкаточная закладка прошла оченно быстро.
Закладные - облегчённые гайки M3 с внешним диаметром 4 мм.
В предыдущем пилоне они покоились в бальзовой (h=2 мм) закладной из бальзы.
Клеилось надёжно. Но часто-густо бальзовая закладная растрескивалась при фрезеровке, т.к. мяса в районе отверстия оставалось меньше мм.
Принял решение отказаться от бальзы в пользу угольной пластины (h=0.2 mm) и кашки.
Ламинат - два слоя угля. Будет очень жёстко.
Закладка.
И в печку.
Первое вскрытие. А фиг вам.
Пилон упёрся, и ни в какую.
Рвал дурняком.
Анализ показал, что причиной неизвлекаемости - отрицательный уклон по периметру площадки. Образовался после чистовой доработки сферой 4 мм после 6-ти мм сферы.
Решаемо.
Вживляю в форму выжимной болт М5.
Ещё сутки.
Закладка. Попытка изъятия. Вкручиваю выжимной болт. Давлю.
А вот фиг вам. Карбон продемонстрировал всю свою [s]нано[/s] карбоновую сучность.
Площадка выгнулась дугой, но деталь так и не вышла.
Точнее, матричка отпустила деталь, но с последствиями.
Также вскрытие показало, что исключительно и только на каше гайки держатся недостаточно надёжно. Слишком мала площадь клеевого шва.
Очевидно, что таковое безобразие меня совершенно не устраивало, т.к. карму нужно беречь.
Конечно, можно и сошлифовать этот отрицательный уклон. Но в этом случае придётся распрощаться с острыми углами при основании площадки.
Призываю на помощь смётку модельную.
Решение извлечения комплексное.
Форма превращается в форму разборную, из двух отдельных деталей.
Заодно и шлифанул чутка.
Фрезерую горсточку мини-шайбочек, ака обойм закладных гаек.
Комплект из двух закладных гаек, карбониевой пластины и шайб тянет на 0,4 грамма.
Многовато будет. Буду экономить
) потом.
И очередная закладка.
Кашка в этот раз хитрей.
Наполнитель для смолы - угольный пух. Или вата. Получается с помощью кофемолки.
Закладка прошла. Уже третья. Бог троицу любит
Результат.
Вес.
Ну что. В серию. Можно ещё десяточку грамма сбросить, я думаю.
Сия коллеги!
