Страница 3 из 5

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 28 окт 2015, 14:05
Hanter
да нормально они режут. нет там проблем с ними никаких.. угол 90 градусов. режу с заглублением на 15 соток.... во всяком случае рез гараздо чище чем обычными граверами..
DSC_0076.JPG (6946 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=61950&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (620.64 КБ)</a>
DSC_0077.JPG (6946 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=61951&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (545.05 КБ)</a>

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 28 окт 2015, 17:30
pavor
AndyBig писал(а):Угол у них, правда, великоват,
да, потому и написал, что для плат с большой плотностью дорожек не очень пригодны.
AndyBig писал(а):Они бывают и субмиллиметровых размеров?
я пользовал 0,8 и 0,9мм.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 28 окт 2015, 23:08
AndyBig
Hanter писал(а):режу с заглублением на 15 соток....
Ого... Я 45-градусным резал на заглублении 5 соток :)
Hanter писал(а):рез гараздо чище чем обычными граверами..
Ну, на чистоту реза я никак не могу пожаловаться и с обычными граверами, никакой лохматости, заусенцев, все очень чистенько.
В принципе, есть двухзаходные граверы - они похожи на центровочные сверла режущей частью...
pavor писал(а):я пользовал 0,8 и 0,9мм
Мне бы 0.5-0.6 если сразу и сверлить ими :)

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 10:16
grakun
плата.jpg (6851 просмотр) <a class='original' href='./download/file.php?id=62000&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (219.19 КБ)</a>
Очень хорошо режут эти фрезы. http://ru.aliexpress.com/item/5x-45-Deg ... 19970.html

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 10:57
AlexNikov
grakun писал(а):
плата.jpg
Очень хорошо режут эти фрезы. http://ru.aliexpress.com/item/5x-45-Deg ... 19970.html
Очень рекомендую делать по 3-4 обхода дорожек со смещением в 50-60% полки гравера, избавит от проблем возможных. И на ВСЕХ отверстиях делать пяточки с обоих сторон, иначе выводы элементов позамыкаете.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 11:20
grakun
Раньше делал несколько проходов, с этими фрезами проблемы пропали. Замыканий вроде нет. Платы в основном односторонние. Делаю уже несколько лет для себя. Опыт уже есть.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 11:22
AndyBig
grakun писал(а):Очень хорошо режут эти фрезы
У меня есть парочка пирамидок, надо попробовать :)
AlexNikov писал(а):Очень рекомендую делать по 3-4 обхода дорожек со смещением в 50-60% полки гравера
В CooperCAM, кстати, можно задавать количество дополнительных обводок. Я обычно ставлю одну дополнительную, с гравером 0.2 мм хватает.
AlexNikov писал(а):И на ВСЕХ отверстиях делать пяточки с обоих сторон, иначе выводы элементов позамыкаете.
Тут, видимо, необведенные отверстия - это соединения на общий полигон (земля?). Но лучше такие выводы тоже обводить, оставляя т.н. термальные перемычки:
167.JPG
167.JPG (11.14 КБ) 6818 просмотров
Облегчает пайку - не приходится прогревать всю прилегающую область полигона.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 11:46
AlexNikov
AndyBig писал(а):
grakun писал(а):Очень хорошо режут эти фрезы
У меня есть парочка пирамидок, надо попробовать :)
AlexNikov писал(а):Очень рекомендую делать по 3-4 обхода дорожек со смещением в 50-60% полки гравера
В CooperCAM, кстати, можно задавать количество дополнительных обводок. Я обычно ставлю одну дополнительную, с гравером 0.2 мм хватает.
AlexNikov писал(а):И на ВСЕХ отверстиях делать пяточки с обоих сторон, иначе выводы элементов позамыкаете.
Тут, видимо, необведенные отверстия - это соединения на общий полигон (земля?). Но лучше такие выводы тоже обводить, оставляя т.н. термальные перемычки:
167.JPG
Облегчает пайку - не приходится прогревать всю прилегающую область полигона.
Согласен по термо-барьеру. Про пяточки я имел ввиду при двухстороннем монтаже в случае если вывод паяется только с одной стороны. Если такие пяточки не делать, с другой стороны позамыкаются выводы.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 29 окт 2015, 13:23
grakun
У меня очень тонкая фольга, прогревается хорошо. А так конечно термальные перемычки я делаю,очень облегчают пайку.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 30 окт 2015, 02:41
AndyBig
Салфетница, опять по просьбе жены :)
20151030_001033.jpg (6723 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=62138&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (3.5 МБ)</a>
20151030_001054.jpg (6723 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=62139&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (3.04 МБ)</a>
20151030_001106.jpg (6723 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=62140&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (3.84 МБ)</a>
20151030_001224.jpg (6723 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=62141&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (3.32 МБ)</a>

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 31 окт 2015, 23:22
AndyBig
Продолжил сегодня играться с печатными платами. На этот раз решил попробовать сделать трафарет для нанесения паяльной пасты :)
Материал - латунная фольга 0.1мм.
Первый блин вышел комом - гравировал пирамидкой на листе ПВХ, фольга не програвировалась, а продавилась :) После этого положил фольгу на лист фольгированного текстолита, вставил гравер 0.1мм 45 град. и вот что получилось:
Вариант, конечно, не рабочий, а так, попробовать что из этого выйдет :) (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62333&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (435.34 КБ)</a>
Вариант, конечно, не рабочий, а так, попробовать что из этого выйдет :)
20151031_221537.jpg (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62332&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (432.42 КБ)</a>
Под корпус TQFP64 (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62334&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (931.86 КБ)</a>
Под корпус TQFP64
Крупнее. Для масштаба приложен гравер с полкой 0.2 мм. Это вид с верхней стороны. (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62335&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (1010.55 КБ)</a>
Крупнее. Для масштаба приложен гравер с полкой 0.2 мм. Это вид с верхней стороны.
То же самое, но с нижней стороны (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62336&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (1.04 МБ)</a>
То же самое, но с нижней стороны
Площадки под SMD 0603 (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62337&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (934.23 КБ)</a>
Площадки под SMD 0603
Получилось неожиданно хорошо :) Далеко не идеально, конечно, и даже не отлично, если сравнивать с нормальными заводскими трафаретами... Но гораздо лучше, чем я ожидал :) И мне срочно захотелось попробовать в деле :) Съездил в Юлмарт, купил там самый дешевый ростер, приехал опять на работу. Паста в шприце у меня есть, небольшой резиновый шпатель тоже завалялся еще пару лет назад, так что без лишних проволочек попытался изобразить техпроцесс :) Нанесение пасты качественно у меня не получилось - не везде она попала. Но тут нужно набить руку по углу ракеля, силы прижима, нанесения валика пасты... Но кое-как нанеслась и я, повтыкав несколько элементов, поставил платы в ростер.
Результат:
20151031_222349.jpg (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62338&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (780.82 КБ)</a>
20151031_222422.jpg (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62339&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (845.58 КБ)</a>
Очень-очень даже ничего для первого трафарета и первого нанесения пасты :) То есть способ для кустарных плат вполне имеет право на жизнь. Только вот хоть какой-то принтер для трафаретов все-таки придется изобразить...

Ростер вот такой (стоит полторы тыщи):
20151031_222814.jpg (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62331&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (344.18 КБ)</a>
Рука - для оценки размеров :) (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62341&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (353.82 КБ)</a>
Рука - для оценки размеров :)
А это общий план для разнообразия :)
Рабоче-экспериментаторское место :) (6656 просмотров) <a class='original' href='./download/file.php?id=62340&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (263.16 КБ)</a>
Рабоче-экспериментаторское место :)

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 01 ноя 2015, 19:22
pavor
результат очень даже! :)
AndyBig писал(а):Материал - латунная фольга 0.1мм.
мысль в голову закралась: а если фольгу алюминиевую взять (есть в наличии достаточно толстая), как оно пойдет?..

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 01 ноя 2015, 19:29
dpss
В качестве маленького ракеля неплохо работает старая кредитная карточка. Я такое да же на больших солидных производствах видел, на опытных участках.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 01 ноя 2015, 19:52
AndyBig
pavor писал(а):а если фольгу алюминиевую взять (есть в наличии достаточно толстая), как оно пойдет?
Не пробовал, но сразу возникают следующие соображения:
- алюминий слишком мягкий металл и будет легко деформироваться и от проводки прижатого ракеля и от попыток натянуть ее в принтере
- толстая фольга не всегда хорошо, толщина фольги должна подбираться под тип площадок, слишком тонкая - мало пасты попадет на площадки, будет непропай, слишком толстая - пасты будет много, будут образовываться спайки между выводами.
Вообще, заводским способом хорошие трафареты делают либо из прочного пластика (недолговечны), либо из нержавейки, либо вообще из никеля :) Трафарет не должен тянуться при натяжении и деформироваться при работе по нему ракелем.
dpss писал(а):В качестве маленького ракеля неплохо работает старая кредитная карточка.
Отличная идея, спасибо! :)
Я пока потихоньку ломаю голову над устройством самодельного принтера. Главная сложность - крепление платы с возможностью тонкой подстройки ее положения по горизонтали... Недорогие китайские принтеры доверия совсем не внушают, а которые внушают - стоят уже негуманно :)

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 01 ноя 2015, 21:09
dpss
Одна из самых простых и эффективных конструкций https://www.olimex.com/Products/Tools/S ... l-Printer/

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 01 ноя 2015, 22:51
AndyBig
А цена совсем не как у простого :))
Спасибо за ссылку, не знал, что Олимекс еще и стенсил-принтеры делает :) Как раз примерно такую конструкцию и продумываю.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 02 ноя 2015, 09:37
dpss
Такой принтер первым Fritsch делал. В народе он так и называется. Самый ходовой размер листа 415х280 мм. Может покрыть плату размером с лист бумаги A4. Такой размер хорошо вписывается при раскрое без отходов стандартного листа стеклотекстолита 1000х1200мм. Контрактные сборщики плат на нем пробники и малые партии делают. Он хорош тем, что не использует боковую перфорацию и может работать с любой длиной и шириной металла. Латунный трафарет нужно тянуть чуть-чуть, без фанатизма. Это не нагартованная нержавейка.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 02 ноя 2015, 10:40
AndyBig
Для меня такой размер даже великоват будет, я думаю о принтере на шаблон размером чуть меньше А4, чтобы можно было работать с платами до А5 размера :)
ну и пока это все только мысли, нет ни материала, ни достаточной оснастки, да и на счет своего станка у меня легкие сомнения - сможет ли он погрызть дюральку с достаточной точностью. Пока принтер ближе к умозрительным размышлениям, чем к реальному плану :)

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 07 ноя 2015, 08:59
grakun
IMG_0351 блок.jpg (6352 просмотра) <a class='original' href='./download/file.php?id=62970&mode=view' target=_blank>Загрузить оригинал (215.13 КБ)</a>
Шасси блока управления лазера после покраски. Все детали вырезаны из дюраля.Сделано на китайском станке excitech0609.

Re: Сделанное при помощи станка :)

Добавлено: 07 ноя 2015, 12:24
_taras_
Трафарет еще можно не фрезеровать а вытравить на алюминиевой фольге, вроде той что идет на банки из под напитков. Главное найти где могут распечатать качественный фотошаблон.