cnc-club.ru

Пока корпус поворотки делается, станочек продолжает трудиться...
В последнее время стало много мелочевки - штампы всякие, клише, какие-то прототипы мелких деталюшек и т.п...
некоторые примеры последних изделий: Токарный активно помогает в работе фрезерному, в паре трудиться куда как проще и веселее)
Посему прикупил чуточку оснастки для токарника и не только: Ну и заказал два новых винта на ижа, на поперечку и малую продольную....
Как придут - буду инсталировать...

frezeryga писал(а):Все никак не совпадает акция на контакт-3 и наличие лишних денег.

Контакт-3 могу отдать.
В личку пишите, если нужно.

сразу три радостных события произошли сегодня))
Наконец-то поменял свой старый компрессорок, трудившийся у меня денно и нощно год наверно с лишним, на новый.
Новый ременной, а значит - более тихий по сравнению с прежним с прямым приводом, с баллоном 100 л против 50 у бывшего и вертикальный - т.е. места занимает поменьше. Пришли новые винты на токарный, а так же маточная гайка. Гайка б/у, но в хорошем состоянии.... На моем станке была вообще только половина гайки, верхняя ее часть где-то потерялася в водовороте бурного прошлого ИЖа) В связи с чем вопрос - для замены маточной гайки на 1и611 надо снимать фартук? Или можно попробовать отогнать суппорт в правый край станины, сняв ЗБ и серьгу, поддерживающую винты, и попытаться поменять гайку прям на станке?
Ну и отдали корпус поворотки сегодня: Померить смогу наверно только на станке, но по словам изготовителя обкатывали посадочную плоскость фланца после изготовления, отклонения было менее сотки...
Буду надеяться, что это так)

Где и по чем редуктор брал?

Umnik писал(а):по словам изготовителя обкатывали посадочную плоскость фланца после изготовления, отклонения было менее сотки...

фигня, пришабришь, если что

rage писал(а):Где и по чем редуктор брал?

Брал на всемирной барахолке, вместе с сервой 200 Вт вышел около 30 тыщ в перерасчете на наши.
Дороговато, конечно, но если принять во внимание, что шел в комплекте с сервой и перекрестным подшем - то терпимо)
Да еще и корпус у редуктора с посадочным местом под серву, ничего мудрить не надо...
Единственно, смущает меня 25-й типоразмер, 32-й был бы канеш чутка пофеншуйней... но боюсь, что он мне под портал не залезет...

Винты поставил...
Как же плавно теперь ходят подачи!..))
Прежние были чуточку гнутые, за счет чего движение было неравномерным, теперь же все заработало так, как должно.
Ну и исчез небольшой продольный люфт поперечки, видимо в середине винта была некоторая выработка.
Для нового винта запилил дюралевый маховичок подачи, старый был страшноват да и его способ крепления мне не нравился... В новом же отверстие сделал в минус сотку (благо, с коррекцией диаметра фрезы и нутромером это несложно), чуток подогрел и одел на вал винта, после чего сделал два углубления по месту и поджал установочными винтами с конусным кончиком.
Винты сделал скорее для подстраховки, маховик и без них сидел очень хорошо...
Теперь ппц хочу кассетный резцедержатель и линейки на токарный)
Надо денежку копить...

Старый у вас какой то угрюмый совсем... подозреваю что не родной. уж больно убого выглядит. родные вроде никелированные были. или хромированные. внешне сильно лучше выглядели. А по вашему - укоротите винты, так чтобы они не выступали из маховичка. Ваши торчащие будут руки цеплять. мешаться.

Hanter, давай на ты?)
Мне немного не по себе - если судить по разнице в опыте, уровню знаний и даже подозреваю возрасте - это мне надо к тебе на "вы" обращаться)
Укоротить винты - это ты про установочные, которые фиксируют маховик на посадочном месте винта?
Их покороче прикуплю, как доеду до крепмаркета...
Эти были просто, поэтому и закрутил.
а старый маховик 100 % самодел, да еще и жутко топорно сделанный..

ой слушай, давай без вот этих вот - "опыта", "разницы" и тд и тп. на "ты" нормально. каждый шпешиалишт в чем то своем. че то я знаю лучше, че то ты знаешь лучше, че то еще кто-то знает лучше. по этому каждый спец в "своей" теме.

по станку - да. я про винтики которые фиксируют маховичек. во первых рукам мешают - я например часто кручу его охватив рукой ручку или шарик и придерживая пальцами за серединку. ну и плюс когда пластик точишь - все вот эти выступающие части так на себя наматывают - потом проклянешь их..

Ок, понял, спасибо, махну при случае...
А по гайке маточной подскажешь чего?
Можно ее поменять не снимая фартук?

У меня такой же маховик, станок вроде 87 года выпуска

Коль не такой. погляди внимательно. вот оригинальный... а у него какой то самопал погрызаный.

по замене маточной - чисто теоретически наверное можно. но вот практически подозреваю что будет нереально. половинки крепятся двумя винтами, и дальний, который глубоко под суппортом открутить и закрутить будет проблематично. вот у меня фотка суппорта снятого есть - погляди как оно выглядит. зы: тут моя тема по ижу. https://www.chipmaker.ru/topic/104023/?page=26 и рекомендую еще тему Nik1 поглядеть. очень много интересного.

Как себя чувствует бетон на станке ? Трещины разрушения есть на станине ?

Ничего подобного не замечено, но тут надо учитывать, что станок покрыт автошпаклей и покрашен.
Может там что-то и есть, но на поверхность ничего не вылазит)
В целом, все как и было.
а если учесть, что со временем железобетон становится только крепче, то не думаю, что при прежних режимах эксплуатации станка стоит ждать каких-то негативных моментов...

Всех защитников с прошедшим праздником)
Правильные жены дарят правильные подарки А я тем временем нашел таки несколько дней, чтобы воплотить в жизнь давно задуманное...
Как известно, при проектировании станка я выбрал обратную схему оси Z, о чем неоднократно жалел впоследствии.
Очень не хватало высоты обработки, если на уровне стола еще было более-менее, то при зажатии детали в тиски высоты начинало катастрофически не хватать...
В итоге, чуточку посидев за проектом, решил что можно малой кровью исправить ситуацию.
Запилил несколько новых деталей: Переходная плита толщина 40 мм, плита Z 24 мм.
Ну и сегодня раскидал фрезерок и поменял старые деталюхи на новые.
Было вот так: А стало вот так: Бонусом в результате переделки увеличил рабочее поле станка, ранее ширина обработки была 240 мм, стала 315 мм.
Теперь шпиндель подходит вплотную почти к боковинам станины: Положение шпинделя в кронштейнах такое, что и до мелкой фрезкой можно работать И что самое приятное - теперь можно довольно высокую деталюху обработать в тисках: В общем, я доволен.
Надо теперь чуточку навести порядок в кабелях и решить, что делать с кронштейном центроискателя.
Но это уже мелочи)

Umnik писал(а):В общем, я доволен.

капец...какой он мощняцкий ! ...обезменил его ?

Да, где в теме видос есть...
Тут слабое место это опоры винтов, надо было закладывать хотя бы 20е винты и опоры соответствующие...
Ну и шпинделек хотяб 3 кВт)

Umnik писал(а):

Nonstopich писал(а):Покажите, пожалуйста, станок в полный рост, в полном обвесе.
Отлистал 12 страниц назад, не нашёл общего "вида" так сказать.

Сделал пару фоток на телефон, извиняюсь за качество.

Привет. у тебя комп стационар или asus tinker board s?