cnc-club.ru

Нужна конструктивная критика.
С божей помощью приступил к проектированию/строительству портальника с рабочим полем 1200х1200х170. Правда строительство обещает быть долгим, в лучшем случае удается выкроить час в день.
Обрабатывать предполагается дерево, пластик и возможно алюминий.
Приводы осей серводвигатели. По Z яскава на 100 Ват. По Y яскава на 100 Ват с планетарным редуктором 1:4 привод на рейку модуль 1 шестеренка 14 зубов. По X митцубиси 200 Ват ременной редуктор 1:2 привод на вращающуюся гайку швп 2005. Направляющие рельсы H.S.A.C. 15- e по оси z , 20-е по осям х и у.
Упрпвление по аналагу KFLOP+KANALOG.
Комплектующие уже куплены. Так что только можите расстроить что не то взял. Часть уже прибыла а часть в пути.
Набросал оси у и z в солидвоксе.
По Z взял недорого актуатор KR-26. Так что компановку делал отталкиваясь от него. Балка У составная из 4-х алюминиевых короба 80х100х1500. Толщина стенки 4 мм.
Ось z из плиты стальной 9 мм толщиной что есть в наличае.
Делать детали буду на своем ЧПУ станке WMD20V.
Пока не начал резать хотелось бы услышать критику и предложения.
В солиде новичок много еще не получается. Но думаю разберусь.
Стол и ось Х пока только в набросках. Как сделаю выложу.

Рейка по Y неудачно расположена, может перекашивать.
По Z только две каретки. Там все-таки основная нагрузка при резании будет.
И какая-то странная деталь вокруг вала Z. Если она защищает от стружки, то лучше городить так, чтобы и рельсы закрывало.

aaleksander писал(а):Рейка по Y неудачно расположена, может перекашивать.

Ее нужно с верхним рельсом местами поменять. Каретки-да - по четыре на ось минимум.

aaleksander писал(а):И какая-то странная деталь вокруг вала Z.

это

konstantinshr писал(а):актуатор KR-26

Рейку вынес туда из соображений что так легче будет очищать от пыли. Почему вы считаете что будет перекашивать? Ее что надо ближе к рельсе перенести.
По Z две каретки и каретка KR26 она достаточно жесткая. Если не хватит буду добавлять еще две каретки.

Хотя бы перенесите рельсы на подвижную часть оси Z. Иначе у Вас шпиндель крепится к не жесткой конструкции и в крайнем нижнем положении это покажет себя очень не хорошо.

Плита по Z также довольно тонкая. Я бы ее усилил стальными профилями/уголками, хоть немного, но поможет. Между актуатором и рельсами есть место, там и можно их расположить. Крепить профиля к плите кучкой винтов и клеем. Либо, если нет более толстого металла, можно использовать две плиты и также их скрутить и склеить.

[quote="nERV"]Плита по Z также довольно тонкая. Я бы ее усилил стальными профилями/уголками, хоть немного, но поможет. Между актуатором и рельсами есть место, там и можно их расположить. Крепить профиля к плите кучкой винтов и клеем. Либо, если нет более толстого металла, можно использовать две плиты и также их скрутить и склеить.
Считаете 9 мм стали мало. Есть плита 14 мм но она вся в старых отверстиях. Вроде как не эстетично.

Выбирайте: неэстетичный станок или неэстетичные детали.

konstantinshr писал(а):Считаете 9 мм стали мало

Считаю что даже 19 будет мало. Вот 29 - как-то ближе к истине

nERV писал(а):

konstantinshr писал(а):Считаете 9 мм стали мало

Считаю что даже 19 будет мало. Вот 29 - как-то ближе к истине

Думаю 29 это перебор. 15-е каретки крепятся болтиками М4 и крепить их к таакой железяке черезчур. И вообще плиты делают из алюминия такой толщины а у него модуль упругости меньше.
Насчет по две каретки это правильно. Но прийдется докупать каретки и рельсы. Пока заложу в конструкцию а потом разбогатею докуплю.

Я уж условно, но на этих элементах лучше не экономить. У меня на станке используется стальная пластина толщиной 10мм для крепления шпинделя, так она периодически резонирует даже при гравировке. Причем габарит у этой пластинки меньше, чем вы планируете использовать на своем станке.

угу пластина крепления шпинделя явно тонкая

Забрал у токаря корпус и вал вращающейся гайки. Осталось только расточить шкив и собрать до кучи. При подгонке как обычно это бывает выскочила втулка из гайки ШВП и шарики высыпались. Они там собраны совсем на сухую. Кто нибудь знает сколько должно быть шариков в составной гайке DFU2005. Она состоит из двух частей и сколько куда пихать неведомо.

Пластину по z переделал на 20 мм из стали 3. Как считаете достаточно?

Форум с возвращением!!!
Видимо часть фото утеряно. Выложу повторно.

Наконец то пришли комплектующие к станку. Теперь осталось выкроить время...

konstantinshr писал(а):Пластину по z переделал на 20 мм из стали 3. Как считаете достаточно?

В самый раз!

konstantinshr писал(а):пришли комплектующие к станку

А чем и как собираетесь управлять сервоприводами?

Управлять думаю через kflop+kanalog. Уже в наличае. Доставили очень быстро. По ощущениям с другими товарами с ebay пришол мгновенно. Но пока даже не смотрю в его сторону. Прийдет очередь буду разбираться.
От жадности приобрел еще один комплект: Yaskawa Servopack SGDA-08AS & Sanyo Denki P50C08075HXS21 Hollow Shaft AC Serv. Двигатель со сквозным отверстием для вала швп до 20 мм и посадочным местом для гайки швп 16 размера. Это позволит установить двигатель на вал ШВП без вращающейся гайки. Правда для моего станка мощьность многовата. Может быть продам.?

Аппетит приходит во время еды Оставить пока, потом может еще один проект нарисуется, будет что прикрутить.
Кфлоп брали с ебея или с их офф. сайта?

nERV писал(а):Кфлоп брали с ебея или с их офф. сайта?

Что то на иБей их не видел...