Модуль упругости алюминиевых сплавов около 70000 МПа, фанеры - около 7000, то есть в 10 раз меньше. Поскольку зависимость кубическая, то для замены 10мм Ал пойдет фанера 22 мм, то есть, в принципе, замена возможна. Только учитывай, что когда будешь прикручивать к фанере рельсы и все остальное, она будет проминаться.Rafiq писал(а):20 мм фанера в качестве замены 10 мм алу пойдет?
Может, пропитать ее чем-нибудь? Хотя эксплуатация будет в помещении без резких перепадов температуры и влажности.
И как будет вести себя заделка направляющих, хочу сажать в глухие отверстия, без фланцев... Пластичность у сплавов типа Д16, Д16Т гораздо ниже, чем у чистого алюминия. Когда здесь упоминается алюминий, то, как правило, подразумеваются подобные конструкционные сплавы (если речь не о проводах).Rafiq писал(а):Ну, у ала пластичность тоже немаленькая, как мне кажется...
Фланцы даже у нас стоят по 160р. (это на 25-й рельс) за штуку. Если и сэкономишь, то совсем чуть-чуть, но геморроя обретешь на всю катушку. Начиная от необходимости точного изготовления, кончая изобретением зажима.Rafiq писал(а):хочу сделать так же и сэкономить на фланцах,
Все зависит от требуемой точности. Как мне кажется, если не будешь делать посадочных отверстий под круглый рельс, то можно не задумываясь резать по одной детале.Rafiq писал(а):Граф вырезает парные детали на своем станке поодиночке, и по всей видимости точности по повторяемости хватает... но здесь лучше переспрошу, кстати не первый уже раз это спрашиваю почему-то упускается из вида
Лучше возьми готовые каретки с подшипниками в корпусе, будет жестче, гораздо проще в работе и не сильно дороже!Rafiq писал(а):Каретку по Z можно сделать "коробочкой", как обычно это делают самодельщики, или же набрать из пластин текстолита, как сердечник трансформатора.
Как?Rafiq писал(а):В принципе, алюминиевый уголок можно использовать для соединения торцов станины, верхней перекладины портала - там, где не требуется фрезеровка отверстий или по контуру.
тебя устроят кривые детали с посвторяемостью 0,01ммRafiq писал(а):Но у меня станок с ЧПУ есть, поэтому хотелось бы изготавливать детали отдельно, но достаточно ли хорошая будет повторяемость?
Понятно. А как насчет пластичности текстолита, в сравнении с фанерой и алом? В принципе, от гравировки ПП отказываюсь, поэтому требование по абсолютной точности можно ослабить, наверное, до 0.5 ... 1, правда, при сохранении достаточно хорошей повторяемости.Serg-tmn писал(а):Пластичность у сплавов типа Д16, Д16Т гораздо ниже, чем у чистого алюминия. Когда здесь упоминается алюминий, то, как правило, подразумеваются подобные конструкционные сплавы (если речь не о проводах).Rafiq писал(а):Ну, у ала пластичность тоже немаленькая, как мне кажется...
Ок. Тогда фланцы.Nick писал(а):Фланцы даже у нас стоят по 160р. (это на 25-й рельс) за штуку. Если и сэкономишь, то совсем чуть-чуть, но геморроя обретешь на всю катушку. Начиная от необходимости точного изготовления, кончая изобретением зажима.Rafiq писал(а):хочу сделать так же и сэкономить на фланцах,
Все зависит от требуемой точности. Как мне кажется, если не будешь делать посадочных отверстий под круглый рельс, то можно не задумываясь резать по одной детале.Rafiq писал(а):Граф вырезает парные детали на своем станке поодиночке, и по всей видимости точности по повторяемости хватает... но здесь лучше переспрошу, кстати не первый уже раз это спрашиваю почему-то упускается из вида
Лучше возьми готовые каретки с подшипниками в корпусе, будет жестче, гораздо проще в работе и не сильно дороже!Rafiq писал(а):Каретку по Z можно сделать "коробочкой", как обычно это делают самодельщики, или же набрать из пластин текстолита, как сердечник трансформатора.
Как?Rafiq писал(а):В принципе, алюминиевый уголок можно использовать для соединения торцов станины, верхней перекладины портала - там, где не требуется фрезеровка отверстий или по контуру.
), и в принципе, желательна возможность устанавливать "обычные" шпиндели, которые производят электроинструментальные фирмы (Макита, например) но можно и китайца 0.8 или 1.5 кВт с водяным охлаждением. Есть ссылки на что-нибудь такое, для примера? На X тоже готовую? Однако насколько оправданы готовые каретки, если станина сможет обеспечить точность, скажем, только 0.5? Есть какие нибудь эмпирические данные по точности самоделок аналогичной конструкции и с самодельными каретками Y, Z формата примерно A3 для пластика и дерева? Ну, если с фланцами (Nick убедилaftaev писал(а):тебя устроят кривые детали с посвторяемостью 0,01ммRafiq писал(а):Но у меня станок с ЧПУ есть, поэтому хотелось бы изготавливать детали отдельно, но достаточно ли хорошая будет повторяемость?
) наверное, да Ты сравнивал стоимость подшипника в корпусе и без? Оно того стоит? Как думаешь, сколько фрез, материала, электричества и матов уйдет на изготовление каретки?Rafiq писал(а):Однако насколько оправданы готовые каретки, если станина сможет обеспечить точность, скажем, только 0.5?
Обычно отверстие под винты на 0,5-1 мм больше рекомендуемых винтов.Rafiq писал(а):Тем более фланцы, я правильно понимаю, допускают возможность некоторой юстировки?
Наверное, немало, особенно матаNick писал(а):Ты сравнивал стоимость подшипника в корпусе и без? Оно того стоит? Как думаешь, сколько фрез, материала, электричества и матов уйдет на изготовление каретки?
А ссылки есть на Ибэе? А то я в этой области, в английском не силен. Nick, ну все понятно, это я видел, по X так и планировал, а вот насчет Y и Z, глядя на свой станок (перед глазами, рядом с компом стоит), меня действительно куда-то не туда понеслоNick писал(а):Типа такого:
http://www.ebay.com/sch/i.html?_nkw=lin ... &_from=R40
А что за показатель повторяемость?Rafiq писал(а):Я вот думаю... Рабочий ход по Х планируется примерно как длинная сторона формата A3 - 420, ну может 500... Может, для точности 0.1 достаточно будет простые круглые направляющие без опоры использовать? Скажем, диаметра 25?
Ну и повторюсь, что детали собираюсь фрезеровать на своем китайце 3020T c заявленной повторяемостью 0.05 - могу ли я изготавливать парные детали (скажем, боковины портала) по одной, или мне все равно придется прибегать к способу, который самодельщики применяют при отсутствии станка с ЧПУ - сложить заготовки вместе и обрабатывать такой пакет как единое целое (отверстия под направляющие и т.п.)?
Если точность моего станка достаточна, чтобы обрабатывать парные детали раздельно, могу я отказаться от фланцевого крепления направляющих и "запрессовать" их (посадить на горячую) в глухие отверстия? При том, что материал хотелось бы толстый текстолит, нашел у нас в городе - была бы только в наличии нужная толщина
В принципе, можно отказаться от фрезеровки плат, и требования к абсолютной точности по всему полю ослабить, я думаю, до 0.5 или даже до 1 мм (остается только изготовление декоративных элементов из пластика, дерева, фанеры, гравировка табличек и т.п.), но повторяемость должна оставаться на уровне 0.05 ... 0.1
. С какой точностью фреза вернется в исходную точку при отработке замкнутого контура. Правда, методика измерения вроде бы не стандартизована, поэтому в целях рекламы производитель может измерять ее в тепличных условиях, скажем на холостом ходу. Тем не менее от этого зависит, насколько одинаковыми будут две детали, сделанные по одной и той же программе.Yeltaev писал(а):А что за показатель повторяемость?
Пол форума процитировал чтоб спросить одну фразу.Yeltaev писал(а):А что за показатель повторяемость?
ПонятноNick писал(а):Самое главное, что бы оси у тебя как бы винтом не пошли. И еще, наверное будет не просто индикатор в круглый рельс упереть.
При сборке/склейке весь станок может повести. В этом случае мало что поможет.
Поэтому, собираешь нижнюю часть стола, вкручиваешь первый рельс. потом относительно пытаешься поставить второй. При этом не забываем, что подшипники уже должны быть надеты
Потом прикручиваешь портал. Закрепляешь одну сторону одного рельса. Вторую сторону выставляешь так чтобы рельс встал параллельно столу. Второй рельс выставляешь относительно первого.
Все таки выходит лучше собирать на винтах. Если поведет, можно подкорректировать. Да, юстировка тут выглядит посложнее, чем когда профильные рельсы. Но принцип тот же. И фланцы действительно рулят Rafiq я так понимаю чем дальше в лес тем больше дровRafiq писал(а):С какой точностью фреза вернется в исходную точку при отработке замкнутого контура. Правда, методика измерения вроде бы не стандартизована, поэтому в целях рекламы производитель может измерять ее в тепличных условиях, скажем на холостом ходу. Тем не менее от этого зависит, насколько одинаковыми будут две детали, сделанные по одной и той же программе.Yeltaev писал(а):А что за показатель повторяемость?
Я так думаю, если рассматривать только механику, без приводов, драйверов и софта, повторяемость зависит от жесткости, а абсолютная точность, кроме того, и от качества сборки.
будем учиться дальше спс за пояснения