cnc-club.ru

Ок, как до дома доберусь скину.

А когда это произойдёт?

Это как раз сейчас... только и тут похоже модели нет... похоже она осталась на мертвом винчестере ... есть еще одни шанс, что она есть в закромах на работе. В понедельник буду там

ЗЫ хорошо, что напомнил, я совсем об этом забыл :ups:.

Зы?

О, кажись нашел!
Спасибо, что напомнил

Спасибо!

Nick писал(а):О, кажись нашел!
Спасибо, что напомнил

А в чем это? 3d Max? Тогда какая версия?

Это в Rhino3d, версия то ли 2, то ли 3, в общем, старая.

Ух ты... Я уже делал нечто похожее около года назад правда с одним винтом по Y оси. Идею нашел в инете. Долго сомневался будет ли это фанерку обрабатывать... однако ничего, грызет фанерку !!!

Nick писал(а):Начал переделку:
Вот так "зажал" подшипник медной проволокой. Потом все это дело посажу на холодную сварку. Возможно, добавлю еще несколько кусков проволоки по окружности.

Так было:

DSC_0088.JPG

Так стало:

DSC_0086.JPG

Потом нужно будет придумать "удлинитель" для опор двигателя. Скорее всего возьму более длинные винты и удлиненные гайки для фиксации двигателя на расстоянии от площадки.
Также пришлось нарастить ходовой винт...
Сделал при помощи удлиненной гайки и дополнительного винта:

Так было:

DSC_0087.JPG

Так стало:

DSC_0084.JPG

Ник акак ты вал в подшипнике закрепил... у меня оказалось что вал (трапеции) 7.9мм и шпилька тоже наверное также .. и немного болтается. ну с одной стороны она гайками зажмется а с другой?

По хорошему, надо подшипники специальные и посадку под них делать на валу правильную. Но если никак, то придется изгаляться придумывать прокладки и прочие ухитрения.
На том станке, если что-то не подходило по размеру зачастую решал прокладкой из термоусадки.

Nick писал(а):решал прокладкой из термоусадки.

так я тоже думал...
некоторые вещи придется делать временно чтоб работало. изучать пробовать ... а потом переделывать..

да блин делаешь из того что есть)))) вот и получается

Nick писал(а):то придется изгаляться придумывать

deckard51, О_о.. 1к62, у тебя дома в гараже что-ли??? Или это работа???

Теперь автору темы... конечно хорошо что так сделал. Но, направляющие этим методом увы, не самый лучший вариант, на таких вещах много минусов, и, к сожалению нету плюсов (за исключением дешевизны).... Получше будет корпус с капролвтановой втулочкой.. самый лучший вариант в домашнем варианте, конечно, если лаве нету на линейники.....
Я сталкивался, но, пришлось на работе шлифовать профиля, и то, увы совсем не-то(((

Да, это уже давно пройденный этап
Теперь уже не уверен, что втулка с корпусом будет сильно дешевле той же 16 или 20-й круглой направляшки с каретками.

Nick писал(а):По хорошему, надо подшипники специальные и посадку под них делать на валу правильную. Но если никак, то придется изгаляться придумывать прокладки и прочие ухитрения.
На том станке, если что-то не подходило по размеру зачастую решал прокладкой из термоусадки.

не знаю понятно ли будет, но подшибники бы можно сделать так.
на фото два подшибника придимаются друг к другу гайками но не соприкосаются.

Nick писал(а):Вот такая у меня струбцина. Старая но надежная!

Ник, это ручные тисочки, а не струбцина
PS: Кстати, станок-то собрал, он заработал или снова не получился?

Собрал, вырезал пару деталек, подумал, что это только для пенопласта. В итоге на нем только паров штук сделал для сцены и все. Но этот станок я собрал еще до того, как открыл cnc-club . Ох давно это было...

В общем станок попал в музей народного творчества

portoskansk писал(а):не знаю понятно ли будет, но подшибники бы можно сделать так.
на фото два подшибника придимаются друг к другу гайками но не соприкосаются.

Простите меня великодушно, но за слово "подшибник" надо хоронить в братской могиле живьем. Включите проверку орфографии в браузере, стыдно же.

AVK74 писал(а): Простите меня великодушно, но за слово "подшибник" надо хоронить в братской могиле живьем. Включите проверку орфографии в браузере, стыдно же.

Тут половину форума пристыдить можно, только думаю не поможет это, учиться надо было!