cnc-club.ru

А текстолит какой толщины? Может, достаточно было бы сделать стойки портала из него? А то прокат, да еще сварной, доверия в плане геометрии не вызывает.

Простая конструкция, легкая для повторения Если точность будет хорошей, возможно, повторю. Может, получится для него из текстолита детали нарезать на моем 3020-ом? Хочу поле 3040 Достаточно ли будет висячих напрявляющих, если да, то какого диаметра, если обрабатывать дерево, фанеру, пластик, может ал без фанатизма? Просто мне кажется, что фланцевые крепления дают больше свободы для юстировки, чем рельсы с опорой (т.е. в первом случае станина может быть менее точной)? Или можно сделать так, что и с опорой можно будет отъюстировать?

Ну и другой вариант, 6040. Тут уж конечно направляющие с опорой, а текстолит потолще.

Текстолит 16мм. Кусок был не такой большой и на боковины портала не хватило. Сварка довольно точная. Сварщику была выдана отрисовка 1:1. Сварщик наш варит конструкции на наружную рекламу, поэтому к точности претензий нет. Хотя я думаю, боковины мозно было замутить из такого же швеллера как и на основании.
Направляйки диаметром 20 мм. знающие люди подсказали, что при длине до 800 мм 20-ки хватает вполне.
Сейчас пока модернизирую-дорабатываю учебно-тренировочный станок, так, что винтами на капитальный пока времени нет заняться.

Как доделаешь капитальный, замерь точность по всему полю. Желательно под нагрузкой, т.е. вырезать не маленький по размерам прямоугольник и замерить штангенциркулем. Из твердого пластика, того же текстолита, и еще ил ала, если планируешь ал обрабатывать. Интересно знать, чего можно ждать от самоделки с такой конструкцией в плане точности.

tesny писал(а):Сварка довольно точная. Сварщику была выдана отрисовка 1:1. Сварщик наш варит конструкции на наружную рекламу, поэтому к точности претензий нет.

Я бы так оптимистично не утверждал. Мало того, что сам по себе прокат обычно кривой, так еще детали ведет при сварке. И точность здесь нужна куда больше, чем в наружной рекламе. Обычно из профиля детали собираются на болтах, а не на сварке, во всяком случае у Мастер_70 так.

Rafiq писал(а):Я бы так оптимистично не утверждал. Мало того, что сам по себе прокат обычно кривой, так еще детали ведет при сварке. И точность здесь нужна куда больше, чем в наружной рекламе. Обычно из профиля детали собираются на болтах, а не на сварке, во всяком случае у Мастер_70 так.

В принципе, в данном случае боковины не требуют особенной точности, т.к. все эти неточности потом легко компенсируются установочными деталями направляющих.

Если ставить такой швеллер на портал, боюсь висячие валы могут начать прогибаться...

Nick писал(а):Если ставить такой швеллер на портал, боюсь висячие валы могут начать прогибаться...

Швеллер то я предлагал не на портал, а для соединения торцевых швеллеров с боковых сторон станка, чтобы получилась прямоугольная рама. А то получается, что напрявляющие по Y, кроме функции собственно направляющих, выполняют еще и функции рамы, мне думается, это не есть гуд.

А, ну да, точно

Nick, а что скажешь насчет легкости юстировки? Я правильно понимаю, станок с висячими направляющими в фланцах легче отъюстировать, чтобы скомпенсировать погрешности изготовления станины, чем с направляющими на опоре? Или без разницы?

С одной стороны да... с другой на стоячих тоже не так все сложно.
Все зависит от применения. На лазере я повесил висячие - там так удобнее. На фрезере я бы ставил на опоре по всей длине. Выставление по горизонтали можно делать по уровню, главное хороший уровень найти. А параллельность можно выставить прогнав каретки с индикатором по одной оси или просто закрепить первую ось и постепенно затягивать вторую прогоняя по ней портал.

Nick писал(а): В принципе, в данном случае боковины не требуют особенной точности, т.к. все эти неточности потом легко компенсируются установочными деталями направляющих.

Вот-вот, вся точная разметка на текстолите, который прикручивается к боковинам.

Rafiq писал(а): кроме функции собственно направляющих, выполняют еще и функции рамы, мне думается, это не есть гуд.

Это в последствии решится добавлением витринных алюминиевых профилей

tesny писал(а): Это в последствии решится добавлением витринных алюминиевых профилей

В том то и дело, что витринный профиль только похож на станочный по внешнему виду.
Я бы сделал боковины из того же швеллера, что и торцы. Только не на сварке - на косынках и солидных болтах (к тому же, болтовое соединение позволяет точно выставить прямоугольность рамы, а при сварке поведет и получится что угодно, но не прямоугольник). Косынки, разумеется, гипотенузой наружу, чтобы не съели рабочее поле. Хотя скорее всего достаточно будет и "уголков" - полки швеллеров и так достаточно широкие.

Я довольно много работаю с этим профилем.
На учебном он тоже используется, в отверстие плотненько вставляется шпилька М8 и хорошо притягивается. Очень крепкая конструкция получается.

Это кажется только. Было бы интересно проверить индикатором жесткость прямоугольной рамы, стороны которой стянуты шпилькой М8 сквозь витринный профиль Если уж не экономить на направляющих и винтах, то лучше перестраховаться с жесткостью станины хотя это и переделать потом при необходимости можно будет.

А как ты текстолитывые детали углом соединял?

Как обычно, сверлим, нарезаем резьбу, только отверстия под резьбу вдвое длиннее, на всякий, чтоб резьбы больше было.

И нормально в текстолите резьба нарезается? Мне всегда казалось, втулки металлические запрессовывать надо, т.к. в текстолите резьба крошится. Кондуктор какой юзал, чтоб в торце отверстия сверлить?

Резьба режется как обычно, с маселком, только стружку чаще удалять нужно.
Сверлил на сверлилке, вместе с боковушкой, зажимал в угловую струбцину. в боковушке отверстия на станке выфрезерованы были.

При нарезании резьбы в торце тестолита надо обязательно сжимать поверхности струбцинами или тисками, а то велик шанс расслоить.
Ну и не стоит надеятся что такая резьба будет силовой.

Может быть, лучше соединять на алюминиевых уголках?