Выбор источника плазмы

[equado]

Всем привет. Ситуация такая есть станок плазменной резки. Около двух лет назад построили, потом почему-то забросили (я еще не работал) и вот понадобилось его оживить. Всё подключил, оси ездят нормально, но плазма на нем стоит для ручной резки "Brima cut40". Для него сделали крепление, под ручной плазмотрон. Ось Z просто подпружиненная. Как он резал раньше я не понимаю, хотя говорят что-то резал чучуть. Для начала решили сделать пятку (которая бы фиксировала высоту реза) на головку плазмотрона и оставить зазор 1мм (поджиг по документам безконтактный), короче я два дня с этим возился ничего путного не получается, т.к. она почему-то зажигает только с контактом, а рез потом получается плохой, либо вообще не прорезает.. В общем повозившись с ним с недельку я понял что без нормальной плазмы, и без нормальной оси Z не обойтись. В связи с этим сказал, что надо покупать нормальную плазму либо ровный плазмотрон (сам рукав без кнопки и не ручной, чтобы удобно было вешать на ось Z). Можете подсказать, можно ли найти такой плазмотрон на cut40 или посоветовать простенькую плазму удобную для станка.

[Fisher]

Смотрите в сторону Hyperterm

[aftaev]

Можете подсказать, можно ли найти такой плазмотрон на cut40

если плазма без пневмоподжига поставив на нее плазматрон с пневмоподжигом ничего хорошего не выйдет.

[equado]

Скажите, может кто пользовался плазмой Brima Cut40. Дело в том, что у неё по документам, должен быть бесконтактный поджиг. На нашей почему-то его нет, видимо сломан осциллятор. Хотелось бы узнать если кто пользовался таким аппаратом, на каком расстоянии, должен срабатывать бесконтактный поджиг, если поверхность нормально зачищенна.

[aftaev]

должен срабатывать бесконтактный поджиг, если поверхность нормально зачищенна.

он должен зажигаться в воздухе хоть в километре от зачищенного листа. Например у Хипеа пилотную дугу можно зажечь без металла и гореть будет 5 сек.

Фото в разобранном плазматрона покажи. По расходникам видно будет есть там пневмоподжиг поджиг аль нет.

[equado]

Вот фотографии, что можете сказать?

[aftaev]

могу сказать что просил фото плазматрона.

[equado]

Виноват) я просто зациклен на плазме, мне кажется в ней проблема. Плазмотрон вот такой

[aftaev]

Пневмоподжига нет то есть в воздухе ее не зажечь. Мало того чтобы зажечь плазму нужно шеркать по листу. Вообщем самая дешевая и непригодная плазма для ЧПУ как и для ручной работы

[equado]

Поясните пожалуйста тогда, как быть? если всё дело в плазмотроне, можно ли поставить другой плазмотрон на бриму cut-40 (т.к. у неё в документах написано что есть вч-поджиг)? Либо посоветуйте бюджетный вариант подходящей плазмы.

[aftaev]

Поясните пожалуйста тогда, как быть?

когда купил подобного китайца но с пневмоподжигом без пилотной дуги, то нежно его положил на полочку где он пылиться и купил Хипер.

можно ли поставить другой плазмотрон на бриму cut-40

поставить можно, но работать не будет

т.к. у неё в документах написано что есть вч-поджиг)?

есть поджиг но поджиг происходит между листом и электродом, а должЁн между соплом и электродом.

Либо посоветуйте бюджетный вариант подходящей плазмы.

работаю только с Хиперами.

[equado]

С месяц назад, благодаря в том числе вашим советам, купили всё таки новую плазму Барс 77. Аппарат пока работает нормально, по крайней мере сразу прошли проблемы с поджигом (наконец увидел что такое пневмоподжиг), с зависанием компа, и вообще аппарат работает отлично. За это время так-же успели спроектировать и повесить нормальную ось Z на станок, сейчас ждем заказанный ТНС. Пока была необходимость реза тонкого материала (до 3) в принципе всё было хорошо, а вот когда возникла необходимость ХОРОШО отрезать 10мм (с более менее чистым резом, и без конусности) возникли проблемы. В связи с чем хочу снова обратится к опытным. Я перепробовал различные режимы, ток, воздух скорость, но так и не добился хорошего реза. При малых скоростях получаются большие шлицы от пламени, при больших как правило либо все, либо 2 из 4 сторон вырезанного квадрата получаются сильно скошенными. В чем может быть проблема? у нас стоит стандартный ручной плазматрон и лично я грешу на него, с его комплектующими. Мне в частности кажется, что возможно отверстие у сопла слишком большое, и струя плазмы из-за этого не плотная и не стабильная. Кто что может сказать по этому поводу? и так-же хотелось бы узнать чем вообще принципиально промышленный плазмотрон отличается от обычного.

[aftaev]

При малых скоростях получаются большие шлицы от пламени,

это что такое?

либо 2 из 4 сторон вырезанного квадрата получаются сильно скошенными.

скос в одну сторону?

у нас стоит стандартный ручной плазматрон и лично я грешу на него, с его комплектующими.

или резак кривой

и так-же хотелось бы узнать чем вообще принципиально промышленный плазмотрон отличается от обычного.

ценой и понтами

[Woodmaster]

При малых скоростях получаются большие шлицы от пламени,

это что такое?

Может ТС имеет в виду грат?

[equado]

При малых скоростях получаются большие шлицы от пламени,

это что такое?

Поверхность получается не гладкой, а изрезанной глубокими следами от пламени (как правильно это называется? чистота?). Но это вопрос скорости, я подобрал нормальный режим, и рез стал получатся довольно гладким, но появилась проблема, описанная ниже, скос реза, и проблемы на углах. Кстати может вы в курсе, как решить вопрос того, что нижняя часть угла слегка съедается, то есть сверху деталь четкая, а снизу углы подмяты. Возможно надо снижать скорость перед поворотами, или наоборот увеличивать. ?

либо 2 из 4 сторон вырезанного квадрата получаются сильно скошенными.

скос в одну сторону?

При резки квадратиков, скос как правило появляется на третьей и четвертой стороне, то есть проходит первую сторону по оси Х, далее проходит сторону по оси Y а дальше начинается скос. То есть на 2ух оставшихся перпендикулярных сторонах. Скос бывает как под квадрат (внутренний) так и наружный от квадрата (такой чаще).

у нас стоит стандартный ручной плазматрон и лично я грешу на него, с его комплектующими.

или резак кривой

и так-же хотелось бы узнать чем вообще принципиально промышленный плазмотрон отличается от обычного.

ценой и понтами

Я разговаривал с одним человеком, он сказал, что очень много зависит от комплектующих, например от правильного диаметра отверстия сопла. А по поводу разницы, наверняка какая-то разница есть, например вычитал здесь что в промышленном плазмотроне идет оммический кабель, для подключения к нему датчика касания, чтобы касание производилось самим соплом.

Может ТС имеет в виду грат?

При правильно выставленной скорости даже на 10мм грат небольшой. Говорю остаётся только проблема скоса. И что такое ТС?

А так плазма работает и режет уже вот такие штуки

[aftaev]

Поверхность получается не гладкой, а изрезанной глубокими следами от пламени (как правильно это называется? чистота?).

фот станка покажи

Кстати может вы в курсе, как решить вопрос того, что нижняя часть угла слегка съедается, то есть сверху деталь четкая, а снизу углы подмяты

Возможно надо снижать скорость перед поворотами, или наоборот увеличивать. ?

режим постоянной скорости, на углах станок притормаживает и плазма оплавляет углы

При резки квадратиков, скос как правило появляется на третьей и четвертой стороне, то есть проходит первую сторону по оси Х, далее проходит сторону по оси Y а дальше начинается скос. То есть на 2ух оставшихся перпендикулярных сторонах. Скос бывает как под квадрат (внутренний) так и наружный от квадрата (такой чаще).

нифига не понятно

Я разговаривал с одним человеком, он сказал, что очень много зависит от комплектующих, например от правильного диаметра отверстия сопла.

а на твою плазму что 100 видов комплектующих или нужно самому отверстия расверливать?

например вычитал здесь что в промышленном плазмотроне идет оммический кабель, для подключения к нему датчика касания, чтобы касание производилось самим соплом.

это на некоторых плазмах есть. На Хиперах есть но без схемы кабель это кусок кабеля.

Говорю остаётся только проблема скоса. И что такое ТС?

ТС = топик стартер это тот кто начал тему. Так как ты ее продолжаешь это значит ты.

[equado]

фот станка покажи

В понедельник сфоткаю.

режим постоянной скорости, на углах станок притормаживает и плазма оплавляет углы

Вот это очень важная информация!) Разъясни пожалуйста, имеется ввиду скорость должна быть всегда постоянной и станок не должен притормаживать перед поворотом? а с чем тогда связанно притормаживание и как от этого избавиться? Возможно настройка ускорения?

а на твою плазму что 100 видов комплектующих или нужно самому отверстия расверливать?

На мою плазму я знаю только один вид комплектующих) я думал возможно с промышленными плазмотронами дело обстоит иначе, и что как раз таки они могут быть снабжены различными по качеству комплектующими (имею ввиду в основном сопла).

[aftaev]

Разъясни пожалуйста, имеется ввиду скорость должна быть всегда постоянной и станок не должен притормаживать перед поворотом?

В Маче есть переключатель режим ПС (постоянной скорости). При этом Мач будет стараться удерживать постоянную скорость, но жертвовать траекторией малость скруглять углы.

Возможно настройка ускорения?

Поставь максимально возможное ускорение. Но тогда если станок хлипкий портал будет "заносить"

снабжены различными по качеству комплектующими (имею ввиду в основном сопла).

типо оригинал или сделано маде ин китай
Когда будешь резать сталюку одень сварочную маску и посмотри ровно струя плазмы выходит из плазматрона. Вообще скос кромки для плазмы обычное дело. И еще скачай паспорт на Хипер https://www.google.kz/url?sa=t&rct=j&q= ... 5608,d.dGI там в картинках на стр 4-13 показано из-за чего зависит скос кромки

[vitaliy_tex]

я тоже с вами по етой теме потолкую
рез есть но как ево сделать нормальным пока незнаю

[Tushkan4ik]

Доброго времени, вижу тема давно не обновлялась.
Вот у меня возникла проблема со скосами на углах, вот как написал equado. У меня 105 тый харпер повер макс. Только вот собрали станок все подключили все работает все режет, на прямых линиях скоса вобще нет (параметры резки по тех. карте от харика) но вот на внешних углах нижнюю сторону "съедает" на внутренних не "доедает" и получается не ровный паз или угол, Вот например Режу колоски на рабочий стол плазмы из 10 мм металла. Использую 65-е сопло, и получается вот такая вот "кака"