Чтоб подобрать из фрез для обработки поликарбоната ?

[SVP]

Надо изрезать доволльно много 4-6мм поликарбоната. Детали на выходе размером с ноготь, нужны отверстия порядка 4мм, отфрезерованные плоскости итп.
Максимальный размер фрезы около 3.175, можно взять и 3.5-4мм, но думаю будет больше гемора с отверстиями.

Сейчас грызу твердосплавной по-моему 2х зубой 3.175 как-раз, какая была по чуть-чуть (по 0.5 или около того).
Ибо крепить приходится на скотч (а как иначе-то?) и не по чуть-чуть срывает.

Хотелось-бы как-то ускориться.
Похоже надо 6-8мм длины трешку, какую-нибудь однозубую ?
Если пытаться фрезеровать плоскость фрезой с удалением стружки вниз, то наступают-ли какие-то проблемы ?

[Сергей Саныч]

Ибо крепить приходится на скотч (а как иначе-то?) и не по чуть-чуть срывает.

А вариант из этой темы чем не подходит?
Фрезы с отводом вниз пробовал, что-то не пошло. Вот прямые двухзубые 3 мм работают нормально.
А на видео в той теме - обычная 2мм двухзаходная фреза, быстрорез.

[Argon-11]

Фрезы с отводом вниз пробовал, что-то не пошло

У меня с этим все получилось, компрессионные фрезы показали себя довольно неплохо.
Обычно использую в качестве жертвенного слоя МДФ толщиной около 10мм. Заготовка притягивается к жертвенному слою в заранее выбранных точках по всей площади. С компрессионными фрезами этих точек нужно гораздо меньше.

[Сергей Саныч]

компрессионные фрезы показали себя довольно неплохо.

Для резки - да. Для фрезеровки плоскости при малом съеме - не очень. Тянет все равно вверх.

[Argon-11]

Тянет все равно вверх.

Такое замечал при применении фрез с двунаправленной нарезкой (или как оно там правильно называется? по-китайски "Up Down Cut"), а вот с чисто компрессионными - нет, они давят заготовку вниз.

[SVP]

А вариант из этой темы чем не подходит?

Еще меньше детали поперли с ноготь размером на пальце.
И 70% работы - вырезать их по контуру довольно сложному.
Но надо и плоскость слегка снять.

Но, наверное, действительно усложняю, срезать поменьше в паре последних проходов поди поможет, завтра может попробую...
Но в любом случае надо бы не 20+мм фрез, а длиной миллиметров 10 закупить

[LinuxGuru]

Недавно нарезал по контуру детали из поликарбоната 4мм, с отверстиями 4 и 5мм, попробовал две однозубые фрезы 3.175mm с Aliexpress, с отводом стружки вверх и вниз. Результат с первой (upcut) лучше. 12000об/мин, 1.5мм за проход, 600мм/мин, всухую и без обдува. Отверстия в режиме Boring по спирали, 1мм глубина за полный оборот.
Резал на фанере, оба листа просверлил по краям и прикрутил к столу болтами М6 с большими шайбами.

Downcut фреза сильнее вибрирует и края хуже. Наверно для Downcut нужен более мягкий (или совсем тонкий) материал.

[LinuxGuru]

Еще вариант крепления тонкого листового материала без двухстороннего скотча.
Фольгированный стеклотекстолит, 2мм, плата 250*165 гравировалась более 7 часов, ничего не сдвинулось.

[Сергей Саныч]

Еще меньше детали поперли с ноготь размером на пальце.

Если надо обрабатывать каждый ноготок по полчаса, то тогда можно скотч/воск или еще чем приклеивать. Если нужно много мелких простых деталюшек, то альтернативы механическому креплению не вижу. Иначе замучаетесь отчищать детали и фрезу.

[exe]

пластики такими пилю, режут очень чисто

[Hanter]

по пластику однозубые однозначно.

[SVP]

Двузубые длинные не хочу, не по феншую это.
Искал 8мм однозубые(мне и 6 с запасом), нашел но без приписки что они твердосплавные.
(это не важно, просто страшно как они там у себя в китае точат быстрорез)
http://www.ebay.com/itm/New-10pcs-3-175 ... 2288527489

На что обратить внимание-то ? Нашел таких (10мм)
http://www.ebay.com/itm/5x-1-8-High-Qua ... 1321150216
а есть такие (и ощущение что теже самые)
http://www.ebay.com/itm/5x-1-8-CNC-One- ... 1584323801

Брендовые что-то не попадаются, но чую потеряю сознание
(нашлась одна stub за 50$ )

О, на алиэспрессе нашлись 8мм.
https://www.aliexpress.com/item/10PCS-1 ... 63270.html

Может у кого проверенный китаец есть ?

[SVP]

по пластику однозубые однозначно.

А в чем преимущество именно однозубых ? Больше места для выхода стружки ?
Другая геометрия ? Что-то еще ?

[Сергей Саныч]

по пластику однозубые однозначно

Если нет запаса по жесткости, то "не всё так однозначно"
С двузубыми меньше вибрация.

[Hanter]

эээ в смысле "нет запаса по жесткости" ??? у станка ? дык если станок сопливый - любому инструменту не айс будет...
по вибрации - не наблюдаю... двузубые у меня по пластику работают может и тише, но хуже... Хотя тут как по мне - нада еще и на угол подъема кромки внимание обращать.

А в чем преимущество именно однозубых ? Больше места для выхода стружки ? Другая геометрия ? Что-то еще ?

преимущество в том что кромка одна. пластики очень чувствительны к нагреву. ну по крайней мере подавляющее большинство. соответственно если на АЛ вы можете поставить побольше обороты и поменьше съем и все будет нормально, то пластик от такой радости начнет плавиться и натягиваться на инструмент. со всеми вытекающими радостями. по этому по пластику наоборот обороты поменьше, а подача побольше. чтобы стружка была пожирнее, что бы она нагреваться до температуры плавления не успевала. И более того - чтобы она была крупной и улетала в сторону. потому как если стружка хоть и не плавится но длинная тонкая - она будет наматываться на инструмент, собираться в кучку и нарастать как снежный ком. с последующим прижатием к детали, оплавлением и зафаршмачиванием поверхности изделия. по этому одноперая предпочтительней. она дает крупную мелкую стружку, которая хорошо улетает нахрен от зоны резания. единственный неприятный момент за которым нужно следить - вертикальное врезание. например при сверлении. тут от тонкой длинной не избавиться. но двух-трехперые при вертикальном врезании еще хуже будут.

[Сергей Саныч]

в смысле "нет запаса по жесткости" ??? у станка ?

У СПИДа, вестимо. Часто проблема в букве "Д", например, при обработке вертикального ребра готового корпуса.

[Hanter]

вот тут честно - не могу ничего сказать. просто никогда не занимался ребрами корпусов все больше что-то типа "раскроя" листового материала - вырезка контуров.
хотя подозреваю что одноперую можно "привести" к режиму двухперой.. а вот двух или трех перую к режиму одноперой - будет несколько проблематично.. ну и повторюсь - основная беда поликарбоната, абс и прочих пластиковых радостей - очень они чувствительны к нагреву..

[Сергей Саныч]

никогда не занимался ребрами корпусов

Примерно так (ребра пилим где-то с 1:12)
https://youtu.be/0t8I7_9WWDI

Простой раскрой АБС делаем двухперой прямой пазовой ТС фрезой 3 мм. Скорость 3600, обороты всего 6000, итого подача на зуб 0,3 мм. Ничего не налипает, даже при слегка подношенной фрезе. Если обороты поднять, да, может начать плавить и наматывать. Особенно, если АБС "свежий".

[Hanter]

Сергей Саныч - дык я ж не спорю. я как раз и говорю что подача должна быть побольше, а обороты поменьше. и таки до 6000 далеко не все могут опуститься. и 3600 подача нифига не самая маленькая соответственно чтобы спокойно работать с меньшей подачей выгоднее поставит однозубую. По АБС согласен - шибко сильно от самого АБС зависит - ибо ну очень разный бывает. А поликарбонат еще более капризный в моем понимании. ибо на тех режимах что АБС живет - пичалько с ним. как то он вообще незнаю как что плавится.. вообще я стараюсь его избегать. неприятный материал для фрезеровки. лучше уж на лазер отдать.

[Сергей Саныч]

А поликарбонат еще более капризный в моем понимании. ибо на тех режимах что АБС живет - пичалько с ним. как то он вообще незнаю как что плавится.

Ну, не знаю, проблем с ним куда как меньше, чем с акрилом или тем же АБС.
Навскидку, температура начала размягчения поликарбоната около 150 градусов, а для АБС, полистирола, акрила - 90-120.
Во всяком случае, приспособы для обработки корпусов и прочие подобные штучки делаем из него. Именно из-за неприхотливости в обработке, а еще за то, что не хрупкий.