cnc-club.ru

Здравствуйте всем! Решил себе наличники сделать из ПВХ. Вырезал изделие с такими вот проблемами. Хорошо видно, что центральный элемент получился несимметричным, хотя конечно же, так не задумано. В чем, думаете, моя ошибка?
Пробовал менять начальную точку вектора - не помогает. Увеличил обороты шпинделя с 8 до 12 тыс - не вижу изменений. Вакуумного стола у меня нет. Края листа зафиксированы жестко, а по мере продвижения портала сам руками лист поджимаю понемногу. Фреза однозаходная 4мм. Лист ПВХ 8мм.
Прошу совета.

на скотч двухсторонний приклей... если думаешь что дело в креплении

Да я впервые с пвх дело имею - хз даже на что думать ))). Но за совет спасибо - возможно, что это вариант.

Какие режимы? Что-то с режимами не то - вся грань "зубастая"

Похоже что кронштейн расслабился то что держит ШВП.

Как сказанно выше - крепи на двусторонний скотч, думаю, уйдут проблемы, правда еще важны скорость обработки и программа (в какой проге уп делаешь, а именно постпроцессор). Чем управляешь кстати?

Арткам-мач. Все в них делаю.
Про режимы обороты 8 тыс. Подача по осям по 1000мм/мин и Х и У. Фреза однозаходная 4мм. Обычно грань ровная - здесь, думаю, из-за отсутствия крепления нормального вибрация листа сыграла, хотя не стану утверждать, конечно.

Возможно не хватает жесткости/ослабло крепление швп - фрезу колбасит даже на прямых участках, возможно ещё фреза подсела, для пвх нужна очень острая.

Тоже была такая проблема, дело было в режиме реза и фрезе. начали резать прямой однозаходной фрезой подача 4 метра/минуту 12000 оборотов. и заготовка остается на месте за счет стружки в месте реза и материал не поднимает из-за прямой фрезы. фреза "стружка вниз" оставляет с нижней стороны "волосню"

Правильно вам говорят - крепите на двухсторонний скотч. я для таких работ клею деталь на куски ламинированного дсп. суму ДСПшку уже прижимами к столу. у вас подрывает лист фрезой. отсюда и неровный край и зарезы по контуру.

Hanter писал(а):крепите на двухсторонний скотч. я для таких работ клею деталь на куски ламинированного дсп. суму ДСПшку уже прижимами к столу

+1. А срезать скотч удобно старой струной от гитары (той что "басистей", с навивкой). Приделывает две ручки-палочки, поддеваем под деталь и натягивая пилим струной.

ВД40 еще можно набрызгать и подождать... и клею каюк.

SVP писал(а):ВД40 еще можно набрызгать и подождать... и клею каюк.

Обычный уайт-спирит дешевле газированного...

UAVpilot писал(а):

SVP писал(а):ВД40 еще можно набрызгать и подождать... и клею каюк.

Обычный уайт-спирит дешевле газированного...

Возможно, ВД40 купил 5л канистру негазированного, цена воображение не поражала. Действует. Вайт спирит не пробовал

Это какой-то другой ВД-40, в моём еще раз подчеркну нет никакого углекислого газа. Он в 5 литровой негерметичной канистре.
Если его нужны пуды, можно озаботиться смешиванием вайт-спирита с маслом и "инертными ингридиентами".

Но я-бы не рискнул утверждать, что вещество состоящее на 50% из вайт-спирита по своему действию от вайт-спирита
ничем не отличается. Водка, между прочим на 60% из воды состоит, она что, также как вода на людей действует ?

Клей двухстороннего скотча лично я вайт-спиритов не растворял. Ничего посоветовать не могу.
Но растворялWD40 - результаты положительные.

SVP писал(а):Клей двухстороннего скотча лично я вайт-спиритов не растворял. Ничего посоветовать не могу.

Я растворял - очень хорошо получается, а заодно и обезжиривается в отличии от... Потому и предложил.

Вспененный ПВХ обрабатывается прекрасно, кроме самых дешёвого и поганого (дешевле Unext Strong и Unext Fresh), чем плотнее - тем лучше.
Решения:
1. ONSRUD 61-040, дорого, но подарит много приятного опыта в обработке ПВХ. Не пытайтесь найти аналоги - их нет.
2. Острая спиральная однозаходная фреза 2-3мм с достаточной длиной режущей кромки
3. Если материал ползает - тщательно выбирайте последовательность реза от самой дальней от крепления точки к самой ближней к нему, точки входа, в некоторых сложных местах придётся обрабатывать контуры частями чтобы сохранять жёсткость элементов детали.
4. Режимы, обороты 18000-24000, рез попутный, если фреза подсела - встречный, но стружка будет прилипать к детали. Подача 25-35 мм/сек на кривых участках, в мм/мин сами переведёте.
5. Незачто

Режу каждый день уже шесть лет, вакуума нет, никаких скотчей и подобной ерунды, всё можно решить грамотным составлением УП, и отсутствие вакуума, сопливость сложных завитков на детали, всё.

Argentum47 писал(а):никаких скотчей и подобной ерунды, всё можно решить грамотным составлением УП

Не понял... Собственным весом удерживается, чтоли?

Argon-11 писал(а):

Argentum47 писал(а):никаких скотчей и подобной ерунды, всё можно решить грамотным составлением УП

Не понял... Собственным весом удерживается, чтоли?

Зажимы по длинной стороне листа, 3шт . Самый ад был когда резал лабиринт из 6мм фанеры, деталь узкая <40мм в самом широком месте, очень сложная по конфигурации, 22 точки входа и всё ровненько и чистенько, вакуум там ничего бы не спас. На скотч ушла бы куча времени, самого скотча, растворителя, всё провоняло бы, весь стол был бы в говне потом, на УП ушло 10 минут.