Эксперимент: NaCL+Д16Т, В95Т1, АМГ6 и др.=коррозия мат-лов

[мастер-ломастер]

Леонид, добрый день.
Вы мне в личку написали, а ответить я Вам там не могу, так как новичёк на форуме, скрипт не даёт.
------------
Отправлено: 19 мар 2017, 02:06
От: Leonid Vs
Кому: мастер-ломастер
Здравствуйте.
Вы к нам обращались, и В. Сатина вроде всё сделала.
На каком этапе?
Не понравилась цена, сроки, марку подобрали?
-----------------------------
Цена все устраивает, подготавливаю потихоньку чертежи и деньги. Как буду готов закажу всем скопом .

С уважением, Василий.

[Leonid Vs]

Нет проблем с заказами. Срок резки плит сегодня примерно 5-10р/дней.
По поводу блокирования Л.С.
Вы напишите, что у нас металл плохой и очень дорогая резка. Это модно стало писать. Вам ещё и плюсов поставят. Сообщений прибавится. И будет можно писать в л.с.

[Leonid Vs]

Пока материалы-образцы продолжают "киснуть", попались полезные статьи о повышении качества материалов (сплавов) серии 7XXX (типа В95).
Патенты полезно почитать, но обращаю внимание, читать надо внимательно.
Продукты из алюминиевого сплава и способ искусственного старения
http://www.findpatent.ru/patent/232/2329330.html
И ещё про сплав, предположительно, АБТХХХ
http://www.findpatent.ru/patent/233/2337986.html
И ещё полезно почитать:
http://www.findpatent.ru/patent/232/2326181.html
Всем успехов в самообучении.
Пара страничек, для понимания важности темы

Легирующие элементы в сплавах типа В95

Способы термички-старения сплавов типа 7XXX

Обратите внимание, все улучшения свойств металла всегда рассматриваются в разрезе многих факторов, в т.ч. коррозионостойкости.

[Leonid Vs]

Продолжение эксперимента. 16.09.2017г.
Уменьшаем уровень раствора NaCl

вытаскиваем образцы и смотрим.
1-й достаём кусочек (пластинку) от плиты ВТ1-0.

Кроме кристаллов соли, т.к. пересыщенный раствор--ничего. Это и ожидалось.
Вторым дастал кусок прутка Д16Т Ф55мм. Хорошо потемнел, чёрные пятна и какой-то скользкий налёт, ещё бардовые нестирающиеся пятна.

3-м пошёл кусок от полосы В95ПЧТ2. Весь в кристаллах.

Тряпкой несолидно как-то. Щётку принесли--тоже нерадостно тереть. Оттёр ветошью,

не вид примерно как и Д16Т. Кристаллы остались. Следующий образец--кусок от плиты АМГ6

Перебираем все губки в офисе.

Достаём образец из прутка АМГ2. Оттираем.

. Соль и светлый люминь. Можно сказать, что следов коррозии не обнаружено.
Следующий--АК4-1ЧТ, горбушка от плиты.

Примерно одинаково с Д16Т и В95ПЧТ2

Трём оттираем

А вот кусок ЛС59-1, пруткок Ф30 примерно, удивил. Не позеленел. Наверное не хватило воздуха. Только очистился!

. Следующий кусок оказался тоже очищенной латунью или бронзой

Кусок АМГ5- почти без потемнений

Кусок прутка АК4. сравнительно удачно.

Кусок плиты Г.К. Д16

Вот и В95 сырой.

На вид--хуже всех.
Кусочек АМГ3 тоже хорошо сохранился.

АМГ3

Не считая нержавейки и др. химически стойких образцов, промежуточный результат показал. Не стал перегружать Ваше внимание.Продолжение позже.

[lkbyysq]

Посмотрел фотки с начала.
Латунь-то что, на дюрале сверху стояла? А как же электрохимическая коррозия?

[Leonid Vs]

Латунь-то что, на дюрале сверху стояла? А как же электрохимическая коррозия?

Возможно контактировала. На других камерах снималось снаружи, видео. Позже постараюсь добавить. Но этот бурый налёт на таком кол-ве алюминия, что явно не везде контакт был.

[Leonid Vs]

Продолжение.
Съёмка в режиме МАКРО.
Фотки идут в порядке нумерации. Исходники, без обработки, в т.ч. с повторами по адресу https://cloud.mail.ru/public/9spX/Lv3rYsBAE
Снимали на макрообъектив F=180mm, глубина резкости как есть. При съёмке не заметили, надо было дырку 16 ставить. Соль, или какие-то "кальцинаты" после 3-х дней отмокания в пресной воде подручными средствами не очищаются. Но отложений больше на корродирующих металлах.
Постараюсь договориться после годичного эксперимента в виброгалтовку их засунуть. Тогда, возможно, будет понятнее как подгнил материал..
Я много раз говорил и писал, что материал Д16 без термички использовать--уродство какое-то. Беда с конструкторами и технологами в России. Ни механики, ни гальваники, ни производительности. Но, как известно, если доктор сказал в морг, значит в морг.
Смотрите, что получается с образцами плит Д16

Поверхность Д16

Так хорошо материал подгнил, что писарь даже не понял марку и надписал Д16Т на гобушке плиты Д16. Извините, ошибку не поняли до фотографирования

Писарь даже не понял, что это Д16, так оригинальная надпись "сохранилась".

Внешне, по фоткам, Д16Т не намного лучше выглядит, но глубина изъеденности меньше.

Д16Т после 8,5 месяцев в солевом растворе

Д16Т_ОБРАЗЕЦ ПЛИТЫ

Авиационный вариант Д16Т--1163Т меня удивил своим состоянием.

. Ожидал его живым увидеть. Но как есть.
В95ОЧТ2 и В95ПЧТ2

на мой взгляд живы, на "глаз" примерно как и Д16Т.
Образец плиты, горбушка, АК4-1ЧТ, чего-то "негуд" выглядит.

Но местами "жива".
Титану--ну как и писал, ничего, и соли оттёрлись почти.

Образцы плит АМГ5 и АМГ3 чуть заметно потемненли, почти без выпадения кристаллов, т.е. оценка ХОР.

. Пруток АМГ2--так, кристаллы на поверхности, немного потемнел.

Кусочек АД1--как кастрюля на кухне.

ОБРАЗЕЦ ПРУТКА АД1

Следов пребывания где-то не заметно.
А вот медная группа после пресной воды, почти пресной и естественной сушки от дыхания офисного планктона чего-то пострашнела, по сравнению со свежевытащенным видом.

Прутки Д1Т и Д16Т примерно одинаково подгнили.

Пруток В95-- чего-то пострашнел сильно,

по ощущению как и Д16 сырой.
Чего не скажешь о В95Т1.

Не "огурчик", но неплохо.
Образец от прутка АК4 (именно АК4, без "Т", и не АК4-1!) тоже хренова-то выглядит.

А вот нержавеющая ложка вроде бы без ржавчины,

хотя соли не отмылись.
Если кого-то заинтересует какой-то образец, пишите, вытащим и "под микроскопом" сфоткаем. Можем зачистить.
Возможно аквариум притащим на Металлообработку 2018.

[Leonid Vs]

Не про эксперимент.
Но очень интересно, на мой взгляд.
Про изготовление лопаток турбин:
https://youtu.be/WG3co8z2jmI
Про облегчённые сплавы на основе AL и Ti, много воды, но есть интересное зерно:
https://youtu.be/WGDzRT8vDF0

[Leonid Vs]

Ещё умные мысли нашёл:
Стр.110
Проведенные коррозионные испытания показали, что полуфабрикаты
из сплава 1933Т33 не склонны к межкристаллитной коррозии, склонность к
расслаивающей коррозии составляет 3балла, а критическое напряжение при
испытаниях на коррозионное растрескивание σкр более 245МПа. По
результатам испытаний можно сделать вывод, что сплав обладает достаточно
высокой коррозионной стойкостью.
В условиях ОАО «Концерн «МПО-Гидроприбор» были проведены
работы с целью определения опытным путем обрабатываемости
полуфабрикатов из сплава 1933Т33, возможного влияния остаточных
напряжений на геометрию деталей и разработка мероприятий по
уменьшению их последствий. За основу взяты режимы резания, назначаемые
для сплава В48-4Т1, при проведении токарных, фрезерных и расточных
операций использован инструмент из быстрорежущей стали Р6М5, Р18 и
твердосплавный инструмент марок ВК6М, ВК8.
Механически обрабатывались:
- опытные цилиндрические тонкостенные корпуса трех типоразмеров
ø534/ø516мм, длиной 564мм; ø400/ø388мм, длиной 400мм; ø325/ø313мм,
длиной 400мм.
- типовые корпуса НПА ø532,5 мм и ø325 мм.
В качестве заготовок использованы металлургические полуфабрикаты
двух видов:
-трубы прессованные крупногабаритные трех типоразмеров:
ø540/ø420мм, ø410/ø290мм, ø330/ø250мм;
- поковки ø410х200мм и ø330х150мм;
В результате выполнения работ установлено:
Стр.111
- При изготовлении деталей из крупногабаритных кованых
полуфабрикатов возникают значительные поводки и коробление при
механической обработке, величина коробления цилиндрических деталей
после черновой обработки достигала 2 мм на диаметр;
- При токарной обработке тонкостенных корпусов на высоких
скоростях в зоне резания возникал нагрев детали выше 40-45°С, что
приводило к отклонению формы детали (допуск круглости) до 0,5 мм на
диаметр;
- Из-за коробления не удалось выдержать допуск на размер
внутренних и наружных диаметров по 9 квалитету;
- Для обеспечения требуемой точности размеров чистовую токарную
обработку тонкостенных деталей проводили на малых скоростях и глубине
резания, что привело к более высокой трудоемкости по сравнению с
освоенными полуфабрикатами.
На основании проведенных опытных работ сделаны выводы:
- При окончательной токарной обработке тонкостенных
цилиндрических корпусов категорически не допустим нагрев детали более
40°С, что отличается от рекомендаций ФГУП «ВИАМ» для
крупногабаритных массивных полуфабрикатов (при окончательной
обработке резанием не допускается нагрев детали до температуры выше
100°С) [6]. Для понижения температуры необходимо применение
специальных СОЖ (смазывающе-охлаждающих жидкостей),
способствующих охлаждению и снижению трения в зоне резания;
- Для снижения влияния перераспределения остаточных напряжений
между операциями предварительной и окончательной обработки ввести
операцию вылеживания заготовки сроком не менее 3-х суток;
- Межоперационное вылеживание деталей следует производить в
вертикальном положении, стараясь избегать резких перепадов температуры
окружающей среды;
стр. 112
- На окончательную чистовую обработку деталей (Ø532мм) с учетом коробления после черновой обработки рекомендуется оставлять припуск до 1 мм на диаметр; - Между операциями предварительной и окончательной механической обработки для снятия внутренних напряжений рекомендовано опробовать операцию отпуска (нагрев до 150°С, время выдержки до 1 часа). Для снижения остаточных закалочных напряжений кованых полуфабрикатов из сплава 1933 необходимо снижение скорости охлаждения при закалке, что достигается использованием в качестве охлаждающей среды горячей воды или раствора полимера [4,5]. Для оценки эффективности применения сплава 1933T33 в типовых конструкциях НПА проведены предварительные и поверочные прочностные расчеты [7,8]. Расчеты показали, что наибольший эффект от применения сплава 1933T33 возможен в двух случаях: - снижение массогабаритных характеристик (снижение массы, увеличение плавучести и внутренних объемов НПА). При расчетном давлении 60 кг/см² для типового НПА Ø534,4мм замена сплава АМгб дает выигрыш в массе 34-36%. При замене сплава В48-4Т1 выигрыш в массе до 14% в зависимости от конструкции корпуса (несмотря на высокую прочность сплава 1933T33 небольшой выигрыш в массе получается из-за высокой плотности -2,83г/см³); - повышение прочности и увеличение глубины постановки НПА. Для НПА Ø325мм при замене АМгб расчетное давление может быть увеличено с 60 кг/см² до 98 кг/см²
. Для НПА ∅532,5мм с расчетным
давлением 14,7МПа (150 кг/см²) можно увеличить глубину эксплуатации
НПА до 1500м, тем самым заменить КМЧ из дорогостоящего титанового
сплава для глубин от 600м до 1500м.
Заключение. В ходе выполнения работы освоено производство
полуфабрикатов – прессованных труб, прутков и поковок из сплава 1933Т33
с новым режимом термической обработки Т33 и заданными механическими и
коррозионными свойствами. Опробована обработка полуфабрикатов
резанием с изготовлением корпусов в промышленных условиях. Выполнен
прочностной расчет для оценки эффективности применения сплава 1933Т33
в типовых конструкциях НПА. Выполненная работа показала, что
высокопрочный алюминиевый сплав 1933Т33 возможно использовать для
изготовления высоконагруженных КМЧ НПА, эксплуатирующихся в
агрессивных средах (морская вода), это позволит снизить массогабаритные
характеристики и увеличить сроки эксплуатации НПА.

Там же есть и др. интересные знания для любителей обработки алюминия
Возможны ошибки при перекопировании. Квадраты, кубы и градусы где мог исправил.

Источник
http://www.spsl.nsc.ru/FullText/konfe/B ... %D0%BA.pdf

[Leonid Vs]

С сентября не подливали воду.
Испаряется почему-то.

В январе будем оценивать коррозию.

[Leonid Vs]

Попался ролик любителя водного отдыха.
Не знаю, как работает платина и золото в контакте с водой и алюминием, но титан прекрасный катализатор коррозии алюминия и ферросплавов.
https://youtu.be/Snv73KqudcA
Д16Т, как известно, корродирует ещё быстрее.