cnc-club.ru

Здравствуйте, нам нужна помощь в построении траектории для ротационной втяжки на чпу токарном станке, у нас есть видео как это делают в ручную. я рисую траекторию в автокаде потом конвертирую в г-код, но деталь рвется, (также могу предоставить видео неудачных попыток )
болванка круглая медная толщина 0,8мм диаметр 125мм,
файл пример автокада прикрепил, и фото токарного

Цена от 5000, за помощь в построение правильной траектории,
оплата перевод на карту банка, или онлайн кошелек

Kamo писал(а): ↑ но деталь рвется

Медь отжигали?

Кварк писал(а): ↑30 апр 2022, 19:22

Kamo писал(а): ↑ но деталь рвется

Медь отжигали?

нет, но когда давит мастер руками медь тоже не отжечена,

Kamo писал(а): ↑ нет, но когда давит мастер руками медь тоже не отжечена

Вы уверены? Попробуйте отжечь. Это не так сложно.

И маслом смазывать поверхности.

Если станок, на котором делает Мастер в ручную и чпу - один и тот же, то возможно уточнить режимы и траекторию.
Если разные, то возможно отжимает заготовку на втором, попробуйте сделать другую оснастку, по примеру накатки для мелких токарников.. такой можно делать накатку на медные тонкостенные трубки.
Думаю что 90% проблем при автоматизации задачи будут решены )

Кварк писал(а): ↑30 апр 2022, 21:54

Kamo писал(а): ↑ нет, но когда давит мастер руками медь тоже не отжечена

Вы уверены? Попробуйте отжечь. Это не так сложно.

пробовал все равно рвется на том же месте,

И маслом смазывать поверхности.

да каждый раз смазывал

iMaks-RS писал(а): ↑30 апр 2022, 22:31 Если станок, на котором делает Мастер в ручную и чпу - один и тот же, то возможно уточнить режимы и траекторию.
Если разные, то возможно отжимает заготовку на втором, попробуйте сделать другую оснастку, по примеру накатки для мелких токарников.. такой можно делать накатку на медные тонкостенные трубки.
Думаю что 90% проблем при автоматизации задачи будут решены )

да тут проблема в технике давки, у мастеря давка трением а у станка роликом, тут много факторов но я уже кажется догадался от чево рвется осталось решить как избавится от этого, от боковой нагрузки рвется там где деталь прижимается к форме,

iMaks-RS писал(а): ↑30 апр 2022, 22:31 Если станок, на котором делает Мастер в ручную и чпу - один и тот же, то возможно уточнить режимы и траекторию.
Если разные, то возможно отжимает заготовку на втором, попробуйте сделать другую оснастку, по примеру накатки для мелких токарников.. такой можно делать накатку на медные тонкостенные трубки.
Думаю что 90% проблем при автоматизации задачи будут решены )

да тут проблема в технике давки, у мастеря давка трением а у станка роликом, тут много факторов но я уже кажется догадался от чего рвется, осталось решить как избавится от этого, от боковой нагрузки рвется там где деталь прижимается к форме,

неудачные дубли
https://www.youtube.com/watch?v=bvLmaIf ... oGrigoryan
https://youtu.be/GYIfNL_DXwY

как делает мастер
https://youtu.be/dzM3zdfoRkk

Не удастся вам специалиста сократить и заменить его программой! У него и быстрее и брака нет...
А если по делу, то у человека подача выше и нет перегибов туда-сюда заготовки...

Rom327 писал(а): ↑01 май 2022, 18:28 Не удастся вам специалиста сократить и заменить его программой! У него и быстрее и брака нет...
А если по делу, то у человека подача выше и нет перегибов туда-сюда заготовки...

Да специалист сам ушёл. Станок намеренно делает медленно (страховка). Повтораимасть станка меня удивляет деталь рвется на одном и том же отрезке. Практически идентичны.
Дело в технике давки после ухода другой работник пробовал ручную давку проблем те же, рвется в одном и том же месте. (после 20 попыток только получилось нормально)

Видимо работник - просто работник, а не специалист.
Думаю, что без специалиста, чувствующего, где надо вытягивать с утоньшением, а где с утолщением, не обойтись для написания стратегии.
Как выход - предпринять меры для освоения работником метода вытяжки "с утолщением".
Ну чтобы утолщить вовремя там, где может порваться.

Толщины стенок в проблемной зоне изделий "от специалиста" и "от иных" промеряли? А в прочих зонах? Или "на глаз" работаете?