cnc-club.ru

Приветствую. Приобрел станок 900х600 из алюминия. Масса станка около 240 кг без тумбы. По всем осям по одному винту 1610 и 15 рельсы. Работает под управлением mach3 через ethernet. Понемногу пилю на нем деревяшки, пластик. До алюминия еще не дошел. Вроде все нормально, но решил заняться точной настройкой.
Моторы - шаговики NEMA 23 на 3,1 N*m, Драйверы Лидшайн 860, шаг 1/32. Скорость и ускорения вроде выставил. По оси X (она у меня 900) поставил скорость 6000 и ускорение 600, по Y - 7000 и ускорение 800, по Z - 8000 и ускорение 700. Изначально стояли скорости на всех осях 10000 и ускорения 2000. Пропуска шагов не было, но иногда при остановке получался удар и стол под станком, сваренный из трубы 100х50х4 люто раскачивался.
Опытным путем, пиля квадратики из фанеры толщиной 10мм настроил шаги. По Х получилось 638 (было 640), по Y 637,6. (было так же 640). Так как микрометра пока нет, мерил китайским электронным штангенциркулем. Диагонали квадрата вроде тоже совпадают.
Где то на форумах находил еще такой тест: Режем круг. Один проходим снаружи контура, другой внутри. Потом смотрим, насколько один круг входит или не входит в другой. Так вот, у меня круг, с внешним диаметром 50 не входит в вырез с внутренним диаметром 50. Причем не входит достаточно значительно. Молотком вбить его туда не смог. Подскажите куда смотреть. Так же заметил, что при резке круга нижняя грань немного больше чем верхняя. Видимо фрезу 3,175 немного отгибает от заготовки. Резал попутно. Нужно попробовать фрезу шестерку.
В общем вопрос в следующем, как еще можно проверить станок? Это нормально, что один круг не входит в другой? В ближайшее время хочу начать пилить цветмет и хочется сразу нормально все настроить, что бы не портить заготовки. Целью ставлю попадать в 0,05-0,04 на алюминии, латуни.

kde000 писал(а): решил заняться точной настройкой.

Калькулятор скорости ШД Расчёт значения Steps per для Mach3

Калькулятор говорит, что нужно 640 шагов. У меня так и было. Но размеры детали были немного больше на 0,12-0,16. Причем по Y квадрат был немного больше, чем по X. Поэтому опытным путем установил, что 638 шагов по X и 637,6 по Y дают размер ровно 50 на 50 мм. Я предполагаю, что дело в качестве ШВП класса C7
Настройки как на вашем скрине стоят почти такие же

на фактический размер детали влияет:
1. биение цанги
2. фактический диаметр фрезы
3. острота режущих кромок фрезы (если диаметр будет например 8,000 мм но кромки тупыми, то будет недорез)
4. состояние подшипников шпинделя (сотки спокойно могут выпадать)
5. как обрабатываете, с сож и вовремя ли удаляете стружку
6. какая стратеги обработки, делаете ли чистовые проходы, или тупа фрезу загнали в мясо и пошли контур резать.
7. правильность подбора оборотов шпинделя
8. температура в цехе
Вывод: настраивать точность перемещения каждой оси, по размерам детали неправильно. Чтобы настроить точность перемещения нужно воспользоваться для начала теоретическими приемами, а затем приобрести концевые меры длины и часовой индикатор, мерить от упора 0 по индикатору затем упирать концевую меру в это упор отводить шпиндель ось с индикатором и ловить 0 уже на концевой мере, далее смотреть какое расстояние насчитал мач

индеецпетя, Спасибо. В принципе согласен. Попробовал сделать круг в круге новой фрезой шестеркой. Получилось точнее. С усилием, но один круг вошел в другой. Ну и понятно, что фанера - не тот материал по которому стоит калибровать станок. Шаги по осям тоже вернул в расчетное значение.
Единственное, что не понимаю, почему у меня на квадрате 50х50 размеры немного уходят в большую сторону, а квадрат 100х100 получается точно в размер

kde000 писал(а):Единственное, что не понимаю, почему у меня на квадрате 50х50 размеры немного уходят в большую сторону, а квадрат 100х100 получается точно в размер

Скорее всего неправильно выставлены шаги и погрешность набегает. Попробуй вырезать квадрат 200х200. Скорее всего уйдешь в минус....

поверочную рамку надо, остальное все из области гаданий на гуще

В маче есть же настройка шагов, поле у тебя давольно большое, кладеш металлическую линейку, в шпиндель что-то острое типа зенкера или фрезы v образной, говориш скока проехать и смотриш что по факту проезжает. Ещё у швп шаг может не равномерный, и фрезы обычно по факту на сотку две в минус.

Gestap писал(а): ↑ кладеш металлическую линейку, в шпиндель что-то острое типа зенкера или фрезы v образной, говориш скока проехать и смотриш что по факту проезжает.

Крепишь одну часть штангенциркуля на столе, во вторую часть упираешься шпинделем (через сверло, фрезу или гвоздик какой), даёшь команду на перемещение и на штангенциркуле смотришь точное значение.