GGEasy (фрезеровка печатных плат на ЧПУ)

[Vlad1953]

Большое спасибо, за ценную информацию. В понедельник приеду домой, распечатаю и буду изучать.
Вот побольше бы такой информации, было бы меньше вопросов. Все бы не задавали вопросы, а делились бы своими проектами. Видео хорошо, но мне кажется, когда читаешь, то вникаешь в суть чего читаешь. Ну а если фотографии, зрительно быстрее схватываешь.
Ну пока всё. Слогами немного поработал.

Но как ни странно, именно из разных видео черпаю нужную информацию. Видимо у разных людей по разному усваивается инфа.

[Vlad1953]

Большое спасибо, за ценную информацию. В понедельник приеду домой, распечатаю и буду изучать.

Опять продолжим делиться небольшим опытом в работе с замечательной программой GGEasy. У многих, особенно у новичков, возникает закономерный вопрос - как фрезеровать различные технологические отверстия в печатной плате? Эти отверстия подрузамеваются для крепления стоек, отверстия между высоковольтными дорожками для предотвращения пробоя и т.д. Ведь отверстия могут быть и круглыми, и прямоугольными и вообще разной конфигурации. Я вышел из положения таким образом:
Пользуюсь всем известной программой Sprunt Layout. И при разработке ПП заранее предусматриваю в ней эти технологические отверстия. Главное, что надо учитывать, диаметр фрезы кукуруза. Пользуюсь диаметром 1мм. Значит на плате есть отверстия в 1мм и более. Для того, чтобы GGEasy правильно сформировала УП для этих отверстий, то надо при создании ПП указать отверстие не в 1мм, а диаметром 1.01мм или другой диаметр. Главное больше 1мм. Тогда фреза при создании УП будет фрезеровать, а не сверлить. Если есть отверстия уже больше 1мм, то с ними больше ничего делать не надо. И еще одно. Отверстия с большим диаметром в Sprunt Layout сразу перевожу в режим контура.

В диалоговом окне сверловка для круглых отверстий делаю такие параметры

В диалоговом окне профиль для прямоугольных отверстий уже такие параметры

Повторюсь, не претендую на правильность действий. Тут есть коллеги на порядки опытней меня. Вот и хочется узнать их мнение и по возможности получить их опыт в свою копилку!

[YuryV]

"Тогда фреза при создании УП будет фрезеровать, а не сверлить."
Немного попробую уточнить - "Тогда фреза в режиме Сверловка будет иметь возможность не только сверлить такие отверстия, но и фрезеровать их, то есть появится возможность объединить в одной УП сверловку и фрезеровку".

[Vlad1953]

"Тогда фреза при создании УП будет фрезеровать, а не сверлить."
Немного попробую уточнить - "Тогда фреза в режиме Сверловка будет иметь возможность не только сверлить такие отверстия, но и фрезеровать их, то есть появится возможность объединить в одной УП сверловку и фрезеровку".

У мну пальцы быстрее на клаву жмут, чем голова соображает! Старый, однако.

[nik1]

Отличная прога, недавно начал знакомиться с ней и понял, что это реально отлична прога

[iMaks-RS]

Дамир, ещё раз спасибо за классную программу.
есть просьбы / предложения (в основном из-за того, что использую мелки 2418 станок и заготовки гетенакса 10*10см и 15*15см)
1. При разбиении Вороного сделать возможным задать/нарисовать границу для разбиения. Поясняю: делал кросс-плату (коммутационную), размер в притык заготовки 10*10см. Поэтому в ДипТрейс сделал отверстия для крепелния внутри контура платы. Почему-то при разбиении эти отверстия не были выделены отдельно и попали сигнальные дороги.
2. Панелизация: нужно было сделать кучку мелких плат для оптической развязки. Для заготовки 11*13см сделал матрицу 6*3. Разбиение Вороного здесь не очень удобно получилось. Активировал границы платы, выделил всё, но получил сообщение "Рабочие элементы из разных файлов". Выделять отдельно дорожки каждой платы - мне не сложно.. но тогда границы разбиения сдвигаются на соседнии платы.. Есть ли какой-то механизм встроенной панелизации в G2G? Как посоветуете сделать? (платы просты, всего 5 деталей вместе с разъёмами, заморачиваться с выведением "красивых дорожек" нет смысла).

upd
Да, панелизация в ПО прям напрашивается.. ещё вылез "прикол".. задал параметры фрезеровки по средней линии границ платы.. в итоге получилось что каждую плату вырезает отдельно..
Как итог - границы платы сделал "примерно на глаз" в Fusion360, там-же сгенерил обрезку.

[YuryV]

"Да, панелизация в ПО прям напрашивается.. ещё вылез "прикол".. задал параметры фрезеровки по средней линии границ платы.. в итоге получилось что каждую плату вырезает отдельно.."

Да простит меня Дамир (ведь всё ради GGEasy всё равно.
Панелизация есть, но называется раскладка.
https://cnc3018.ru/threads/grber2gcode- ... post-42178

https://cnc3018.ru/threads/ggeasy-grber ... post-97769

[YuryV]

Отличная прога, недавно начал знакомиться с ней и понял, что это реально отлична прога

В ней уже сейчас заложены фантастические возможности и по максимуму не многие её используют.

[Adagumer]

платы просты, всего 5 деталей вместе с разъёмами

Я тоже делал кучу маленьких одинаковых плат размером 5х2 см. Рисовал в Лайоте6, нарисовал одну и сохранил её как макрос, потом открыл создание новой платы и перетащил на неё сохранённый макрос в нужном мне количестве, разместил их как мне удобно. Потом в GGEasy создал УП фрезеровки платы далее все платы повыделял рамкой и создал УП для обрезки.

[iMaks-RS]

Привести бы ещё к общим названиям функций как в Cad/Cam. С границами при панелизации - да... много лишних движений.. Кому как, мне удобней панелизацию делать в ДипТрейс.. причина проста:
- устанавливаю центр ровно по середине панелизации, тогда не нужно париться с выравниваем кривого куска заготовки и отбивать одну из сторон параллельно оси Х.
- инструментом "линейка" можно узнать размеры сетки для границ платы и быстро её УП в F360 сгенерить

Есть ещё лишнии движения - это гравировка границы при разбиенении.. по которой потом проходит кукуруза.. тоже потеря времени. Как-то бы отключать/включать эту опцию в настройках, причём не в общих, а в именно в профиле проекта.. Но это я уже много хочу.. Спасибо Дамиру за то что есть на данный момент.

[Nikolas]

Взял пример у Олега, тахометр. С большими падами и широкими трассами, получилось сделать. Снял карту высот, загрузил, жертвенный стол, фанера, 10 мм. Но получилось однобоко, один край не дорезан. Гравер из набора с синими колпачками. И получилось нормально. Приклеивал двусторонний скотч. Я доволен процессом. Правда плата толщиной 1.2мм. Она уже лужёная из приборов. Вопрос. Как отфрезеровать жертвенный стол и чем, и если можно сам процесс. За ответ спасибо.

[Курдль]

Как отфрезеровать жертвенный стол и чем, и если можно сам процесс. За ответ спасибо.

А зачем жертвенный стол, если только гравируете?
И Вы не предполагаете его никогда снимать? А то ведь после снятия/установки он может опять занять положение, не параллельное плоскости обработки.
Платы из старых запасов лучше не брать, тем более луженые.
Современные платы ровнее, фольга на них держится крепче, они менее критичны к глубоким канавкам.

Фрезеровать жертвенный стол, если уж так хочется, можно любой концевой фрезой.
Вопрос только во времени
Операция "Face" в любой САМ-программе.
Патрон ER11 позволяет зажать фрезу максимального диаметра 7 мм (при наличии соотв. цанги).
Но они имеют и длинный хвостовик. Так что если у шпинделя есть люфт и/или биения, вылет фрезы их еще усугубит.
Я для этих целей использую 5-мм трехзаходные фрезы по металлу. Они и для дерева годятся.

[YuryV]

Как отфрезеровать жертвенный стол и чем, и если можно сам процесс. За ответ спасибо.

Операция "Face" в любой САМ-программе.

Я так понимаю, что в этой теме любой САМ - это GGEasy. )) Процесс такой - делаете в GGEasy графическую фигуру Прямоугольник по размерам предполагаемого жертвенного стола. Запоминаете, где у Вас Ноль выставлен в настройках, чтобы потом, например, в Candle выставить фрезу там же. Выделяете эту фигуру. Затем в УП Карман, Р - выставляете требуемую глубину съёма, которая больше или равна максимальной неравномерности поверхности (здесь осторожнее, надо учитывать диаметр фрезы концевой, число оборотов, подачу). Выбираете нужную фрезу, Внутри, До заполнения и генерите с помощью GGEasy нужную Вам УП для выравнивания жертвенного стола CNC.

[Vlad1953]

Как отфрезеровать жертвенный стол и чем, и если можно сам процесс. За ответ спасибо.

Операция "Face" в любой САМ-программе.

Я так понимаю, что в этой теме любой САМ - это GGEasy. )) Процесс такой - делаете в GGEasy графическую фигуру Прямоугольник по размерам предполагаемого жертвенного стола. Запоминаете, где у Вас Ноль выставлен в настройках, чтобы потом, например, в Candle выставить фрезу там же. Выделяете эту фигуру. Затем в УП Карман, Р - выставляете требуемую глубину съёма, которая больше или равна максимальной неравномерности поверхности (здесь осторожнее, надо учитывать диаметр фрезы концевой, число оборотов, подачу). Выбираете нужную фрезу, Внутри, До заполнения и генерите с помощью GGEasy нужную Вам УП для выравнивания жертвенного стола CNC.

Nikolas новичок в GGEasy. Лучше показать процесс фрезеровки жертвенного стола в примерах.

[Курдль]

Взял пример у Олега, тахометр.

Кто сказал "тахометр"?
Вот как раз тахометр, плата которого сделана полностью, включая паяльную маску, при помощи станка и GGEasy (отличная программа!)

[kfmut]

Да-да, GGEasy для тахометров весьма хорош

[Курдль]

Да-да, GGEasy для тахометров весьма хорош

Что за чип? Какой индикатор?
У меня PIC16F819, который позволяет обойтись вообще без кварца (при некоторой потере точности).
И как работали с паяльной маской? Я засвечивал лазерным модулем на станке, используя операцию "Карман растровый" (раньше она как-то по-другому называлась).

[kfmut]

Что за чип? Какой индикатор?
У меня PIC16F819, который позволяет обойтись вообще без кварца (при некоторой потере точности).
И как работали с паяльной маской? Я засвечивал лазерным модулем на станке, используя операцию "Карман растровый" (раньше она как-то по-другому называлась).

ATtiny 85-ая на ардуиновских "дрожжах", самый дешёвый вариант tiny с i2c-мастер, хотя и софтовым. Так как нужен был учёт наработки, то индикатор - китайский модуль жкд 1602 с i2c-интерфейсом. Из-за софтового i2c и использования ардуиновских библиотек получился достаточно долгий вывод результатов, около 300мс, хотя количество отсчётов сэмплирования не шибко меньше получилось чем на atmega328. С внутренним кварцем вроде должно было бы получиться заметно меньшее число отсчётов, поэтому просто поставил внешний на 16МГц, не экспериментировал с этим Маска тоже на фрезере, по той же карте высот что и дорожки.

Текущая версия прожекта https://github.com/kfmut/oboroty_narabotka

[Курдль]

китайский модуль жкд 1602 с i2c-интерфейсом. Из-за софтового i2c и использования ардуиновских библиотек получился достаточно долгий вывод результатов, около 300мс, хотя количество отсчётов сэмплирования не шибко меньше получилось чем на atmega328.

А! Такой я тоже публиковал
Я задал цикл индикации 100 мс, но не проверял, успевает ли.
Мне и в голову не приходило, что могло не успевать

[kfmut]

Мне и в голову не приходило, что могло не успевать

Просто я ошибся с установкой управляющих битов при переходе на tiny85, и МК выводил на дисплейчик каждый символ миллисекунд по 200 реального времени, пришлось разбираться Но зато из-за этого поменял алгоритм сэмплирования и показания стали заметно меньше плавать. Но вообще с нынешними ценами на МК можно брать самую дешевую атмегу и на все изыски по большей части забить