Сборка вакуумного стола для СК Роутер4230

[K_Z]

Всем привет. Народ озадачился вопросом по сборке такого стола. Перерыл интернет и толком весомой информации не нашел.
Использовать планирую для фрезеровки фольгированного стеклотекстолита с последующей вырезкой и сверловкой.

Из найденной информации выяснил, что можно собрать два варианта.
1. Простой. Короб, отверстия сбоку под пылесос и много отверстия в верхней крышке с определенным шагом. +несколько заглушек, если не используется вся площадь.
2. Решетчатый вакуумный стол+вакуумный насос. Разделение на несколько секций+уплотнительный шнур.

Вопросов несколько. Кто какой вариант посоветует (Лично мне нравится второй вариант, так как выглядит более серьёзно), если 2 вариант то какой мощности использовать насос и какой фирмы брать(площадь стола примерно 300х400мм), из какого материала делать. Может есть у кого чертежи, глянуть как и что. Если есть какая то подробная информации которую не встретил, можно просто кинуть ссылку сам почитаю. Спасибо.

[MX_Master]

При таком размере стола можно и по краям закрепить (:

Решётчатый удобнее. Сетку вам надо рассчитать самостоятельно, согласно предполагаемому кол-ву сквозных пропилов. Чем больше пропилов в материале, тем больше воздуха в них уходит, тем больше мощность насоса.

[K_Z]

При таком размере стола можно и по краям закрепить (:

Решётчатый удобнее. Сетку вам надо рассчитать самостоятельно, согласно предполагаемому кол-ву сквозных пропилов. Чем больше пропилов в материале, тем больше воздуха в них уходит, тем больше мощность насоса.

не согласен) стеклотекстолит весь кривой. поэтому при зажиме листа 300на200 мм получаем где-то ближе к середине выпуклость или наоборот. Вопрос такой решается либо калибровкой по высоте, что надо делать для каждого нового материала. Да качественно, но гемора больше. Либо выгибая лист, что я и делал на cnc mini китайском) Мне это надоело, поэтому хочется сделать такой вакуумный стол. Который прижмёт лист по всей площади и фрезеровка будет близка к идеалу)
Так а расчеты эти есть где-то? Хотя бы образец как и что

[MX_Master]

Так а расчеты эти есть где-то? Хотя бы образец как и что

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 1&#p214963

[K_Z]

Так а расчеты эти есть где-то? Хотя бы образец как и что

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 1&#p214963

спасибо

[iMaks-RS]

МДФ + вылесос... на ютубе гора роликов
первый попавшийся..
https://www.youtube.com/watch?v=KZLkiDFF1-g

[K_Z]

МДФ + вылесос... на ютубе гора роликов
первый попавшийся..
https://www.youtube.com/watch?v=KZLkiDFF1-g

вы не поверите, но это один из немногих роликов, который я смотрел
Но думал может кто делал похожее и даст наставления по части того же насоса. Какой подобрать можно для небольшой площади.

[iMaks-RS]

на счёт насоса - может подойдёт компрессор от паяльных станций, например стоящий в люкеях.. или.. в ИК станциях на вакуумных пинцетах, но они мебранные. Лучше с клапаном.. создал разряжение - выключился... насверлил текстолита.. давление вырасло.. опять включился.. Но возможно тогда придётся привести тех. процесс какому-то стандарту.. гравировка-сверловка-резка.. Я за "буржуазные ноу-хау" - на примере демонтажного пистолета Metcal DS-1, за счёт стравления воздуха, создаётся ваккуум в камере и происходит забор припоя с места домонтажа.. Хороший автомобильный компрессор нужен.. типа отечественного... у читайцев наработка на отказ маленькая.. Модель не помню.

вот хорошая идея - не гудит постоянно компрессор во время работы.. что сохраняет его ресурс и уменьшает шум..
https://www.youtube.com/watch?v=2mFpMk4Gdx8

[K_Z]

Такого будет недостаточно. После настройки ЧПУ сегодня как раз померил рабочую площадь - 515 на 375 мм. Поразмышляю на досуге как и что. Сетка+жертвенный стол(ДВП) и вакуумный насос - такой вариант мне нравится. Шум не проблема. Помещение позволяет об этом не думать.

[K_Z]

В общем пока решил попробовать что получится в итоге. Нарисовал вакуумный стол в Autodesk Invertor. Там же воспользовался дополнением CAM. С генерировал G-code, изменил его для работы СК Роутер. Вырезал сетку на фанере. Глубина 5мм. Так как уплотнительной трубки нет, заклеил скотчем не используемые поля. Для отсоса воздуха использую пылесос. Его хватает чтобы выпрямить весь материал на столе и спокойно его фрезеровать. На вырезку его хватит вряд ли. Попробую чуть позже. Итогом в общем доволен. Так как ранее гитинакс фрезеровать удавалось с трудом. Так как еще хуже стеклотекстолита. А сейчас без проблем фрезеруется в любой точке. В дальнейшем планирую стол переделать и уже учитывая свои ошибки допущенные в первом варианте их исправить. В частности решить вопрос с креплениями. Так как сквозные отверстия меня не устраивают. Да и насверлил их много, в первый раз ошибся и отверстия не совпали с теми что есть.
Коротенькое видео. То что находится ниже на фрезеруемой плате. Это неудачная настройка ускорений по осям в mach3. В место четкой прямой получал кривую линию.
https://www.youtube.com/watch?v=VfOxv6t3UAw