"Чтобы не создавать отдельную тему ради одного вопроса"

[pechkin624]

Кто может подсказать как исправить что бы фреза сняла на глубину 20мм по стороне,не шла вниз под углом.

[Cvazist]

Сначала глубину по Z
В следующей строке перемешение по ХУ

[sima8520]

Возник такой вопрос. Есть ролик на кромкооблицовочном станке. Его сильно исколечили. На станке была проблема с подачей кромки и видимо предыдущие пользователи каждый раз убирали клей ножиком или чем то подобным... Вообщем он в этом месте уже тоньше десятки на 3 и покрытия нет уже на нем. На сколько я понимаю, так как он синхронизирован с подачей детали, то нельзя его просто проточить и отдать на анод. Надо либо как восстановить диаметр, либо изготовить новый. Может кто то что то посоветует, как его можно восстановить? Диаметр 138 мм высота 70. Сколько, примерно, такой может стоить, если на заказ делать новый?
20220722_140850.jpg

выточить новый

[pechkin624]

Сначала глубину по Z
В следующей строке перемешение по ХУ

То есть в G00 написать X0 Y0 Z-20?
A если по 1мм снимать до 20мм?

[tokarka63]

Приветствую.
В linuxcnc есть счетчик деталей? или как его сделать?)
Спасибо!

[Cvazist]

Сначала глубину по Z
В следующей строке перемешение по ХУ

То есть в G00 написать X0 Y0 Z-20?
A если по 1мм снимать до 20мм?

X0Y0Z0
Z-1
X9Y9
Z9
X0Y0
Z-2
X9Y9
и т.д. и т.п.
Это азы.

[[TARAN]>]

выточить новый

А сколько такой примерно по деньгам выйдет?

[alex_sar]

выточить новый

А сколько такой примерно по деньгам выйдет?

а толку от наших цифр? открыть авито да позвонить проще будет.

без материала край 2-3 тыщи за работу тут (это с большим запасом на тонкости которые не видно)

[mikehv]

Приветствую.
В linuxcnc есть счетчик деталей? или как его сделать?)
Спасибо!

Мне не попадался. Можно сделать в classic ladder или компонент свой написать.

[stanislav_]

подскажите, в чем минусы расположения ШВП сверху балки (по сравнению с ШВП между направляющими) ?
из плюсов - ось Z ближе к балке, не нужны проставки под рельсы или каретки.

[tokarka63]

Приветствую.
В linuxcnc есть счетчик деталей? или как его сделать?)
Спасибо!

Мне не попадался. Можно сделать в classic ladder или компонент свой написать.

Про компонент, уже думаю......, а вдруг, уже есть что то готовое!?)

[alex_sar]

подскажите, в чем минусы расположения ШВП сверху балки (по сравнению с ШВП между направляющими) ?
из плюсов - ось Z ближе к балке, не нужны проставки под рельсы или каретки.

имхо при смене направления швп будет качать (наклонять в разные стороны) шпиндель на весь люфт кареток. несколько соток на фрезе точно выйдет.

а если швп между каретками, такого эффекта не будет.

[hmnijp]

Про компонент, уже думаю......, а вдруг, уже есть что то готовое!?)

Самое простое - делать +1 в конце программы для какого-нибудь офсета или оси неиспользуемой...

[tokarka63]

Про компонент, уже думаю......, а вдруг, уже есть что то готовое!?)

Самое простое - делать +1 в конце программы для какого-нибудь офсета или оси неиспользуемой...

Можно по подробнее!?

[hmnijp]

Про компонент, уже думаю......, а вдруг, уже есть что то готовое!?)

Самое простое - делать +1 в конце программы для какого-нибудь офсета или оси неиспользуемой...

Можно по подробнее!?

Ну просто какой нибудь осью С шагать G91G53C1, или через G10 прибавлять 1 к офсету неиспользуемого инструмента

[tokarka63]

или через G10 прибавлять 1 к офсету неиспользуемого инструмента

Тут и пробую, пока не въехал пока , что куда(
просто смещает координату на 1, а не плюсует каждый раз

[[TARAN]>]

а толку от наших цифр? открыть авито да позвонить проще будет.

без материала край 2-3 тыщи за работу тут (это с большим запасом на тонкости которые не видно)

Так в том и проблема, что без материала. На авито уже находил токарей... несколько заготовок испортили, хорошо хоть не дорогие были. В итоге купил мелкий токарный, проточил нужные детальки и продал его по чем купил. Оказалось быстрее, нужно было несколько переходников, детали простые но довольно точные, видимо лень всем было возиться, выставлять мерить. Такой кругляк денег стоит, особенно если раза 3 покупать. Вот и возникла мысль попробовать восстановить. Ладно, попробую в услугах создать тему на изготовление, когда замеры поточнее сниму с него. Профильный форум лучше чем авито)

[tokarka63]

Самое простое - делать +1 в конце программы для какого-нибудь офсета или оси неиспользуемой...

Можно по подробнее!?

Ну просто какой нибудь осью С шагать G91G53C1, или через G10 прибавлять 1 к офсету неиспользуемого инструмента

Оказалось все проще!)
Создаем в linuxcnc.var переменную (для примера 101)
в программу добавляем
#101=[#101+1]
работаем), в нужный момент заходим в linuxcnc.var и смотрим на нашу переменную)

для обнуления счетчика в MDI пишем
#101=0
Все)

[nevkon]

Возник такой вопрос. Есть ролик на кромкооблицовочном станке. Его сильно исколечили. На станке была проблема с подачей кромки и видимо предыдущие пользователи каждый раз убирали клей ножиком или чем то подобным... Вообщем он в этом месте уже тоньше десятки на 3 и покрытия нет уже на нем. На сколько я понимаю, так как он синхронизирован с подачей детали, то нельзя его просто проточить и отдать на анод. Надо либо как восстановить диаметр, либо изготовить новый. Может кто то что то посоветует, как его можно восстановить? Диаметр 138 мм высота 70. Сколько, примерно, такой может стоить, если на заказ делать новый?
20220722_140850.jpg

Ну и пользователи... Про очистители и смазку не слышали наверное. А там точно есть покрытие? Как вариант сделать проточку под ремонтное кольцо, напрессовать колечко сверху и проточить в размер. Должно получиться дешевле чем болванку в стружку сгонять. найти только еще трубу подходящего размера. Ролик похоже просто прижимной?

[Q-starь]

Ну и пользователи... Про очистители и смазку не слышали наверное.

Для мебельщиков скоблить клей-расплав это норма!
Поверхность была никелированная ( у нас по крайней мере )
Мы делали так:
Нержу 4 мм согнули в колечко нужного размера и сварили ( трубу подходящего диаметра лень искать было ) .
Проточили балду под горячую посадку.
Напялили колечко и проточили под нужный размер.
Полирнули. Всё!
Но у нас свой мех. цех со всеми делами был под рукой.