В общем, раз уж эта тема часто поднимается во всевозможных разделах и вопросы и ошибки всегда одинаковые - опишу свой некоторый опыт.
Возможно когда-то дополнится до полноценного FAQ.
Рассматривать тему буду в контексте скорее хоббийных станков, тк в ОЦ поголовно есть собственные системы, предложения диллеров, ну и в общем у их операторов уже есть опыт.
Есть три основных пути ( механизированного, поливать с руки тут упоминать не будем)
1. Классическая система полива и рециркуляции СОЖ
2. Охлаждение воздухом
3. MQL система ( в русской терминологии часто называется масляным туманом, но название вредное и совсем не характеризующее систему)
1. Тут думаю вопросов минимум. В закрытом кабинете и защищенном станке можно не бояться разбрызгиваний сож в перемешку со стружкой. именно со стружкой, тк часто именно она больше влияет на станок чем коррозия от сож. Особое удовольствие перебирать гайки швп и каретки которые нажевали стружки и начали клинить - этим пренебрегают многие при строительстве своих первых станков, и именно с этого надо начать, а не с поиска бака, фильтра, насоса и форсунок. В качестве сож применяются заводские концентраты разводимые в различных пропорциях. Забудте про варку масла с мылом - какого-то эффекта вы не получите, ну кроме удовольствия вычищать, после того как стухнет, расслоившуюся эмульсию из различных узлов. Дешевле будет найти на местных барахолках или в интернете(форум,авито,директлот) на разлив полтораху заводского концентрата. стоит он почти как то-же самое масло, и вам его, для хоббийных целей хватит на долго.
2. Если станок уж сильно боится воды(как пример жертвенный стол на деревяшечных станках часто из фанеры), или не хочется заморачиваться, а очень хочется порезать алюминий - для начала возьмите твердосплавные фрезы специально под алюминий(хотя-бы у китайцев. одно-двух-трех заходные. без покрытия, полированные, в маркировке обычно стоит AL)
Они в большинстве своём позволяют работать с небольшими режимами(а на большее многие хоббийные станки и не способны) без какого либо сож. Критична для них только общая температура заготовки - когда она сильно разогреется - начнется налипание стружки(обычно при работе в пазах, когда стружка уже не выбрасывается) - так вот тут вам поможет просто струя воздуха - она охладит деталь и фрезу, выбросит стружку из узких мест. Если вы берете китайскую гибкую трубку пластиковую - поставьте на конец трубку ~4мм диаметром - поток будет более ламинарным, и воздух полетит точнее. В большинстве случаев этого хватит по горло, с небольшими режимами станок физически не успеет нагреть деталь до такой температуры. Многие "знаменитые" форумчанины обходятся одним лишь воздухом, или ничем вовсе, и обрабатывают алюминия на порядок больше чем вы даже планируете в будущем - так присмотритесь к их опыту - не заморачивайтесь со сложными системами и жидкостями. Да, это немного будет уменьшать стойкость инструмента, но не так существенно как люфты и вибрации вашего станка, раз уж мы говорим о хоббийных, а получите в нагрузку к этому грязь, разводы, необходимость мыть и очищать( мокрая стружка уже не собирается так легко в пылесос) Если не получается, разберитесь с инструментом режимами. В большинстве случаев на небольших деталях вам больше ничего не понадобится.
По расходу одного воздуха - я ставлю обычно ~50л-100л/мин на давлении 3 атмосферы. Но если деталь меньше ~200гр на вид, то даже его не хочется включать, тк компрессор значительно шумнее и давит на мозги больше чем станок.
3. MQL - Minimum Quantity Lubrication - смазка минимальным количеством жидкости. Это пожалуй самая обсуждаемая и перспективная тема. Система молодая, внедряться начала в 2000х годах, и потихоньку набирает популярность приходя на замену классической благодаря современным теориям резания, инструменту, режимам обработки и экономическим обоснованиям.
Плюсы её в экономии на расходных материалах, оборудовании, затрат на уборку(вся сож впитывается в стружку), ну и экологичность будет плюсом вам в карму.
Теория строится на том, что с оптимальными режимами резания достаточно смазывать, и смазка будет во первых предотвращать нагрев от трения, во вторых её слой будет теплоизолятором фрезы, и большая часть тепла будет уходить в стружку, главное подбирать оптимальные режимы (вспомним теорию ВСО и кривые Соломона)
Но у системы есть нюансы, о них подробнее:
В народе система называемая масляный туман - но во первых он не масляный, во вторых не туман. ( это слово пришло скорее из пневмо-гидро механизмов. там масляный туман используется для смазки цилиндров, направляющих, подшипников в закрытых!! системах)
Вот замечательное промо от одного известного производителя
Сож распыляется каплями в очень малом количестве, а не туманом. иначе будете больше засирать воздух чем смазывать инструмент.
Если вы нацелились на такую систему и готовы заморочиться, так подумайте получше о вытяжке и своём здоровье! Даже заводские дорогие системы, со специальной безопасной сож, по рекомендациям производителя требуют наличие вытяжки.
Сама сож тоже не так проста, она отлична по составу и свойствам от классических, и подороже. Ясно что производители не часто рассказываю о составах своих эликсиров, но из доступных источников можно узнать что в основном они смешаны из биоразлогаемых, а также компонентов с очень высокими смазывающими свойствами, вроде перфторполиэфиров и других синтетических эфиров, спиртов... ну тут кто на что горазд.
Опять же, если вы собираетесь регулярно им пользоваться, то стоит один раз купить специальный для MQL концентрат, и учитывая его мизерный расход, вам хватит его на значительное время.
если хочется поизвращаться, есть варианты с использованием спиртов (Datron), изопропанол, пропиленгиколь, глицерин, или того-же обычного сож для алюминия - всё это не воняет и смывается обычной водой, в отличии от масла. На алюминии в большинстве случаев может дать заметную прибавку в производительности при не частом применении.
Расход сож в данном случае порядка 50мл/час!
Естественно его не так просто получить от китайской трубки с самотеком. Стабильная подача возможно только с применением четкого дозирования посредством системы (есть и у китайцев, и соответсвенно у известных диллеров, но цена не обрадует хоббийщиков, но есть варианты и самостоятельного изготовления) которая содержит в себе насос дозатор (перистальтический, плунжерный, или другой способный регулировать поток жидкости в пределах тех самых 50мл/час, например частое короткое впрыскивание по таймеру). Многих обнадежу, но не надейтесь настроить настроить её - она на это не способна. Хотите стабильности и чистоты - задумайтесь о насосе - самотек,капельница, подсос воздухом, под давлением воздуха, аэрограф - всё это не даст должного эффекта. Если лить больше - получаете ту же самую лужу. Для фирменного сож это будет расточительством, для чего то самодельного - больше гемороя с последующей уборкой. Показатель хорошей работы системы - не слипающаяся стружка, которая легко сдувается и собирается пылесосом, а также почти сухая деталь (смазка высыхает/испаряется)
Расход воздуха нужен не большой, в районе ~30-50л на 1,5 атмосферы. больше уже начинает разносить по помещению.
Теперь больше конкретный примеров.
Самые попсовые системы это Fogbuster, SKF, Unist
китайская система на али подешевле , схема работы скорее всего как у unist - поршневой микро насос с приводом от воздуха через клапан с таймером.
Есть самодельные варианты изготовления:
Миниатюрный поршневой насос
https://www.youtube.com/watch?v=hyoLF8fZyfU
Подробное красивое описание системы с электроклапанами
http://www.kronosrobotics.com/building-a-mql-system/
В теме у
nik1 есть два собственных примера
на
перистальтическом насосе
с позволения автора, вставлю фото его творений..
и затем переделал на
насос с плунжерами от бензопилы
также в его теме можете узнать о используемом сож
Lenox и его отзыве о нем и системах.
Дополнительно:
общая инфа на русском от
skf
Немного по теории
Охлаждение и/или смазка инструмента (или обрабатываемой поверхности) при обработке алюминия на легком (фрезерном ЧПУ) станке.
