Пенорезка 3000*700*700
Добавлено: 15 май 2015, 06:48
Добрый день, я занимаюсь производством досок для серфинга, решил собрать себе пенорезку, чтобы вырезать из пенопласта форму и рокер доски. С ЧПУ я дел не имел вообще раньше, поизучал форумы, смутное представление вроде немного составил себе. Конечный результат должен быть примерно таким:
Последовательность действий мне представляется такой:
1. В специальной CAD программе для досок (BoardCAD, Shape 3D X) я проектирую доску, экспортирую профиль доски и форму в G-Code (формат nc, также возможен экспорт в форматы STEP, DXF, STL).
2. Кладу лист ПСБ плашмя на станину, вырезаю профиль, он выглядит, например, вот так. 3. Переворачиваю заготовку с вырезанным профилем на ребро и вырезаю форму доски. Она выглядит вот так. Пенопласт буду резать плотности 35кг/м3 и, возможно, выше.
Как видите, всякие сложные формы вырезать не требуется, так что, я надеюсь, со сборкой и настройкой станка особых проблем не возникнет. Теперь вопросы.
1. Покритикуйте общую идею Возможно, есть другие варианты, попроще. Я бы вообще купил станок и не парился, но в России не нашел в продаже станков с таким большим рабочим полем.
2. Порекомендуйте механику станка. Какие направляющие оптимально использовать? Какую передачу выбрать? Во главу угла хотелось бы поставить простоту сборки и надежность.
3. Какие ШД были бы оптимальны с учетом требований к станку?
Бюджет на этот проект тысяч 50, на вскидку. Надеюсь на вашу помощь, уважаемые форумчане.
Рабочее поле у станка должно быть большим (3000*700*700 мм), чтобы можно было вырезать даже доски длиной 3м. Станок планирую 4х-осевой, две зависимые горизонтальные оси длиной 300см, по ним ходят две башни вертикальных осей (тоже зависимые) высотой 70см, между которыми натянута струна.Последовательность действий мне представляется такой:
1. В специальной CAD программе для досок (BoardCAD, Shape 3D X) я проектирую доску, экспортирую профиль доски и форму в G-Code (формат nc, также возможен экспорт в форматы STEP, DXF, STL).
2. Кладу лист ПСБ плашмя на станину, вырезаю профиль, он выглядит, например, вот так. 3. Переворачиваю заготовку с вырезанным профилем на ребро и вырезаю форму доски. Она выглядит вот так. Пенопласт буду резать плотности 35кг/м3 и, возможно, выше.
Как видите, всякие сложные формы вырезать не требуется, так что, я надеюсь, со сборкой и настройкой станка особых проблем не возникнет. Теперь вопросы.
1. Покритикуйте общую идею Возможно, есть другие варианты, попроще. Я бы вообще купил станок и не парился, но в России не нашел в продаже станков с таким большим рабочим полем.
2. Порекомендуйте механику станка. Какие направляющие оптимально использовать? Какую передачу выбрать? Во главу угла хотелось бы поставить простоту сборки и надежность.
3. Какие ШД были бы оптимальны с учетом требований к станку?
Бюджет на этот проект тысяч 50, на вскидку. Надеюсь на вашу помощь, уважаемые форумчане.