cnc-club.ru

Восстановление и модернизация электроэрозионного DOPHEN EDM CNC
Размер стола 400х700
Ток 50А
Макс. вес электрода 50кг.
На всех осях стоят линейки.
Направляющие скольжение.




Ось Z двойная (два винта)

ЧПУ старое, китайское. Работает под DOS. Для ЧПУ нужен старый комп с двумя ISA

В компьютере нет винчестера вообще. Программа грузится с ISA карточки. Типа SSD Плата генератора, АЦП, линеек, управления станком Плата управления станком, включает насос, переключает полярность, включает нужное кол-во транзисторов для задания тока работы и тд.. Силовые транзисторы.

Разобрали станок, помыли. Поставили новую, автоматическую маслостанцию.
Стоял старый ручной маслонасос. Окошка уровня нет, вместо него была вставлена веточка Старая система смазки. Ничто не регулируется. После отключения насоса, масло с верхних точек смазки стекает в низ. Куда удобно маслу течь, там лужи. Новая система смазки. Заменили на импульсную систему смазки. Теперь масло подается в каждую точку и ничего не стекает На направляйках приклеен темно зеленый "китайский зедекс"

Почти первая искра
https://www.youtube.com/watch?v=E8COEuGaepo

Компьютер(панель) не родная, давно покупал на евау.
Программа под DOS. Внизу табличка с режимами работы. В зависимости на какую глубину заглубился электрод, от этого меняются режимы работы.

Пробуем разные режимы/настройки. Настройки: напр. поджига 190-260в, сила тока 0-11, время вкл, время выкл импульса, режим генератора 1,2,3, заполнение 100%,80%,60%, время прожига, высота подъема, высота отпускание ...

Можно задать силу тока 0-11.
Чистовые. 0 грызло 2 часа, и прогрызло пару соток.
Черновые. 11 грызло 5минут, и прогрызло пару десяток. Под микроскопом. На фото слева эрозия, справа шлифовка.
Ноль, работает на поджигающем импульсе. Шероховатость примерно как лист офисной бумаги. Отзеркалились полоски от токарной обработки электрода. 11 - максимальный ток, поджиг 260в. Шероховатость примерно как наждачка Р200

ElectrodeWorks интересная програмулька для изготовления электродов.
https://www.youtube.com/watch?v=rHfzqz99b8g

Делаем детальку из жесткой сталюки, наверно 40Х13. В сыром виде имеет твердость 25HRC, после закалки 55-60HRC. Закаленная нам ненужна, обрабатываем не каленную.
Просверлить нужно ф2мм на глубину 40 и 80мм. Отверстия перекрещиваются.
Сверлами с кобальтом можно сверлить от диаметра 4мм и больше. Меньше диаметры, сверла отказываются сверлить. Обычные сверла сразу затупляются и свистят.
Пробовали разные режимы Твердосплавных, длинных сверл на 2мм у нас нет. Но есть медная трубочка от холодильников и эрозия
Эрозия не спеша грызет почти любу сталюку. Вставляем трубоШку ф2мм, и в путь.
Рядом лежит деталька с обломком метчика.

Прикупили станку оснастки System 3R. Быстрая, точная смена. Почти Zero Clamp. Ручку повернул, и зажалось
Повторяемость обещают пару мкм. Надо чтобы все электроды были одинаковыми, для этого требуется высокая повторяемость установки с одной на другую оснастку.
Иметь нужно два комплекта. Один ставиться на эрозию. Другой ставиться на фрезерный или в токарку.
Штревель меняется быстро. Вставляется, поворачивается, и фиксируется черным пластиком от проворота.

Теоретически можно использовать для серийного изготовления деталюшек на фрезерном. Пока одна деталь фрезеруется, снимаем/крепим на другое основание детальку. Но не для силового фрезерования.

Купили более современные платы для эрозии.