cnc-club.ru

Добрый день!
Есть такая тема, как LDI-установка для засветки печатных плат лазером. Живет и развивается на сайте Радиокот.
Вот пример работы подобного аппарата: https://www.youtube.com/watch?v=YOX5nSpm-Rs
В общем сделал и я себе такую, из ДСП и кусков принтеров, понравилось. Но разваливается быстрее, чем я ее чиню и юстировку не держит вообще. Теперь хочу воплотить в металле.

Подскажите какую бы выбрать направляющую для каретки?

Вес у нее небольшой, грамм 100. Режим работы - движение туда-сюда со скоростью порядка 1 м/с и амплитудой около 100-200мм (по длине изделия). Крайне важно отсутствие люфтов (вплоть до десятков микрон) и более-мене равномерное сопротивление движению по всей длине.

В общем вот кандидаты: вал со втулкой, ролики и v-образный профиль или шариковая рельса. Вопрос кто дольше в таком режиме проживет до потери точности?

Пока склоняюсь к рельсе, как к самой простой в плане конструирования. Но сомнения есть, что она в таком режиме быстро разболтается.

Fox_Alex писал(а): ↑ отсутствие люфтов

Роликовые рельсы?
Линейные привода?
Скорое 1м/с и 100 мм размер детали - это вибростол готовый - 100кг веса ему не помогут (это по опыту больших лазеров с головой 200грамм) на скоростях в 4 раза меньше

viewtopic.php?f=147&t=31085
Тут за 0.1 борьба идёт, а вы про менее 0.01

Там фреза, а тут легкий лазер по направляющей катать. Никаких нагрузок в рабочей области нет в принципе. Да и позиционирование его будет по энкодерной ленте - к точности привода и продольным люфтам тоже особых требований нет. Главное чтоб оно без люфтов в поперечном направлении ездило.
Штатная каретка от принтера показала точность около 30 микрон, но быстро разболталась в таких условиях. Для сравнения в принтере для "запечатки" схожей площади головка делает примерно в 20 раз меньше движений. Да и вес на ней меньше. Ну и скорость тоже меньше.

Про "вибростол" - к рабочей области 100мм добавляется еще выбег на торможение и разгон по 50 мм с каждой стороны. Конечно оно все трясется в процессе работы, но не так чтоб критично. К началу рабочей области уже все вибрации стихают и линия получается ровная. Там на видео все видно.

Подскажите кто имел дело с широкими рельсами (15-20мм), они без нагрузки сильно люфтят?
Что лучше, поставить один такой или два мелких параллельно с небольшим натягом?

Hiwin MGN с преднатягом Z1 любая подойдёт.

Может микронизировать вес, габарит головки лазером через зеркала?
Струйником печатаю фотошаблоны, точность высочайшая, правда если печатать весь неделями не думаю что принтера даже как есть на долго хватит. Первый преднатяг на рельсе с такой скоростью будет грется, если ставить то без преднатяга но не китайское хламовое барахло. Есть "бесшумная модификация она по памяти для меньшей нагрузки и большей скорости оптимизирована, но это редкие и дорогие позиции как и широкая рельса. И мазать для такой скорости надо маслом а не консистенотом.
Я как-то разбирал подобную скоростную каретку там калёный шлифованный квадрат 16Х16 и по нему катаются обоймы подшипников со всех сторон часть прижимаются пружинами для компенсации "тепла".
И это устройство не чпу фрезер точный останов с такой скорости не надо резко, есть значительный участок разгона-останова.

В этой теме толком не решен вопрос фокусировки, пятно лазера должно быть не слишком большое и не слишком маленькое, а порядка Ф20-30мкм. Если будет меньше то полосатость будет, если больше то разрешение теряется. Сейчас во всех реализация фокус настраивается методом проб.