cnc-club.ru

Привет всем. Не давно обнаружилась проблема, рифленая поверхность после электроэрозионный резки. Допускаю что и раньше такое былого я не обращал внимания. Ролики, подшипники поменял, натяжитель поставил,проблема остается. Ткните куда еще смотреть. Спасибо.
Фото прилагаю

Рифление скорее всего появляется в момент реверса. Для этого нужно взять сталюку по тоньше 5-10мм, и порезать ее на разных скоростях. Например 10мм, на макс. скорости, еще 10мм, на меньшей скорости и тд.. А потом сравнить меняется и шаг рифления.
Так же возможно эмульсия.
Что за эмульсию используешь?

Эмульсия свежая JR3B(синяя), на разных скоростях шаг рифления разный, что на высоких ,что на низких деталях. Может натяжителем пользуюсь не так как нужно?

Андрей Котов писал(а): ↑ Эмульсия свежая JR3B(синяя)

Эти пасты дают на детали нарос, в виде какого то жира. Бывает так что назад ехать по траектории нельзя. Оно забито этим жиром. Самая лучшая эмульсия это DIC206, из испробованных нами. Рез чище и режет быстрее, нет всяких жирных соплей.

Андрей Котов писал(а): ↑ на разных скоростях шаг рифления разный

Когда проволока останавливается на краю барабана, генератор выключается. В БП конденсатор заряжается на полную. При включении первые импульсы мощные. Они и прожигают борозду.
Еще нужно посмотреть при перемотке скорость резки меняется или нет? Когда барабан вращается в одну сторону, скорость например 50. При вращении в другую сторону, скорость может вообще упасть до нуля или 10-20. Это скорее всего ролик гуляет в осевом направлении.
Мы ставим после верхнего ролика успокоитель. Это две керамические трубки об которые слегка трется проволока.

Спасибо вам за ответы. DIC206 еще не пробовал, пришел к выводу что это из за натяжителя, в любом случае проблема механическая. Ролики как я уже говорил новые , скорость в обоих направлениях одинаковые. На данный момент решил проблему поставив рубиновые фильеры, но не думаю, что это выход из ситуации Ищу в чем еще может бытьдело

В поисковике набрать фразу
Полосатость реза
Там это обсуждалось, это недоговоренная продавцами проблема этих станков с которой каждый борется по своему.

aftaev писал(а): ↑ Когда проволока останавливается на краю барабана, генератор выключается. В БП конденсатор заряжается на полную. При включении первые импульсы мощные. Они и прожигают борозду.

У меня генератор запитан от постоянки 80В, при этом она получена из 4-х минвелов 24Вх350Вт включенных как положено для источников напряжения последовательно. При этом при плохой натяжке проволоки (а режу я на латунной проволоке и тянуть ее как молибден нельзя) минимальная полосатость есть. На самодельном генераторе вообще плавный выход каждый раз при включении это данную проблему не решает. При этом генератор включает частотник, только когда обороты мотора достигли заданных.
Надо уяснить скорость резки и скорость вращения барабана!
Так вот если крутить 50 Гц по максимуму можно увеличить полосы.
Вполне можно работать и на 40Гц. и вообще если 400мм резать надо на 50Гц чтобы улучшить "вытаскивание" проволокой шлама то при резке то не зачем крутить так барабан до 100мм.
Скорость перемотки дает промывку шлама и уменьшает износ проволоки но излишняя скорость может вызывать колебания проволоки.
Кроме того надо делать ручную натяжку проволоки при намотке новой проволоки.

Андрей Котов писал(а): ↑ Может натяжителем пользуюсь не так как нужно?

Фото какой именно натяжитель, и обратите внимание как ведет себя ролик в течении всего цикла перемотки и при реверсе с обеих сторон.

Все три ролика крутятся ровно. Вот фото реза с натяжителем, как видите полосы ушли Натяжитель

Alex123 писал(а): ↑ Там это обсуждалось, это недоговоренная продавцами проблема этих станков с которой каждый борется по своему.

На одном и том же станке то она есть, то нет. Может вначале реза все чисто, а концу реза через часов 20-50 появиться.

Alex123 писал(а): ↑ При этом генератор включает частотник, только когда обороты мотора достигли заданных.
Надо уяснить скорость резки и скорость вращения барабана!

Мы на барабан поставили датчик Холла. Как барабан раскрутился до нужных оборотов, только тогда включается генератор. Если по каким либо причинам барабан остановится, это спасает от пережога проволоки.

Alex123 писал(а): ↑ Скорость перемотки дает промывку шлама и уменьшает износ проволоки но излишняя скорость может вызывать колебания проволок

Решается это нормальной эмульсией. DIC работает отлично, стоит дороже, но и ее нужно меньше чем пасты.

Андрей Котов писал(а): ↑ Натяжитель

У него же ход маленький?

натяжка регулируется пружиной, длинны хода достаточно

Андрей Котов писал(а): ↑ натяжка регулируется пружиной, длинны хода достаточно

Есть така штуковина. Когда режутся мелкие детали, хватает. Когда режется сутками, ночью - может не хватить.
На станках Боама ход натяжителя около 200мм.

aftaev писал(а): ↑ Мы на барабан поставили датчик Холла. Как барабан раскрутился до нужных оборотов, только тогда включается генератор. Если по каким либо причинам барабан остановится, это спасает от пережога проволоки.

В DK это всегда делает частотник тем более что только частотник знает когда мотор раскрутился до заданных оборотов.

aftaev писал(а): ↑ Решается это нормальной эмульсией. DIC работает отлично, стоит дороже

Так а зачем JR-3A 1:40 даже при температуре 14 градусов дает 120 квадратов на толщине 140 мм стали и это при латунной проволоке, которая стоит 5 часов без изменения диаметра, правда пришлось сильно поиграться с натяжением.
Ток 5.6А напряжение 22В (латунная проволока).

Alex123 писал(а): ↑ В DK это всегда делает частотник тем более что только частотник знает когда мотор раскрутился до заданных оборотов.

В нашем станке частотника не было. Реверс туда обратно - пускателями. А останов, постоянным током с заряженного конденсатора. Барабан при порыве проволоки останавливался как вкопанный. Это лучше частотника.
Датчик оборотов измеряет обороты барабана. Муфту сожрало, частотник вращает мотор, а барабан стоит. Проволоку пережгло. Потому измеряем именно физическое вращение барабана.

Alex123 писал(а): ↑ Так а зачем JR-3A 1:40

Чтобы понять, нужно попробовать. Мы льем DIC и до 1:80 все делается по рефрактометру.

aftaev писал(а): ↑28 окт 2020, 19:38

Alex123 писал(а): ↑ В DK это всегда делает частотник тем более что только частотник знает когда мотор раскрутился до заданных оборотов.

В нашем станке частотника не было. Реверс туда обратно - пускателями. А останов, постоянным током с заряженного конденсатора. Барабан при порыве проволоки останавливался как вкопанный. Это лучше частотника.
Датчик оборотов измеряет обороты барабана. Муфту сожрало, частотник вращает мотор, а барабан стоит. Проволоку пережгло. Потому измеряем именно физическое вращение барабана.

Alex123 писал(а): ↑ Так а зачем JR-3A 1:40

Чтобы понять, нужно попробовать. Мы льем DIC и до 1:80 все делается по рефрактометру.

Я не раз уже слышал про волшебные свойства DIC. Я и Армол заливал тоже довольно таки не плохо, детали чище, скорость такая же, единственное из своих наблюдений заметил, что менять ее надо чаще.

Режем очень часто, порой сутками. DIC обычно нам хватает 1-2 канистры на год. Пасты типа RJ пока новая хорошо, потом в зоне резки сопли начинают образовываться. Проволоку назад по траектории не вытащить. С DIC таких проблем нет.

Сейчас придет с китаю резиновый магнитный полик для эрозии, будет еще лучше металл отлавливаться. Мож и СОЖ дольше ходить будет.

aftaev писал(а): ↑ Сейчас придет с китаю резиновый магнитный полик для эрозии, будет еще лучше металл отлавливаться. Мож и СОЖ дольше ходить будет.

А что это такое? где посмотреть?

Андрей Котов писал(а): ↑ А что это такое? где посмотреть?

https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2 ... =18#detail

Спасибо. Как отмывать то его потом)

Андрей Котов писал(а): ↑ Спасибо. Как отмывать то его потом)

Как придет узнаем Можно в пленку, концы запаять.

В бак можно таких насувать https://item.taobao.com/item.htm?id=608 ... rackid=1_8

aftaev писал(а): ↑ В бак можно таких насувать https://item.taobao.com/item.htm?id=608 ... rackid=1_8

Вот это тема,тоже положил в корзину, давно искал такую