cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики:
Станок для засветки фоторезиста и паяльной маски при помощи лазера растровой стратегией. Оригинальная тема открыта на форуме radiokot, здесь буду показывать и рассказывать о своем варианте.
Одна из основных задач - добиться рабочей скорости перемещения каретки с лазером - до 1000мм/сек. Решается при помощи DC мотора и энкодерной ленты с сенсором. При этом точность позиционирования желательна до 0.05мм. По конечному продукту хочу получить гарантированный допуск до 0.25/0.25мм (дорожка/зазор).
Часть деталей будет распечатана на 3д принтере. Стол планируется из дюрали либо текстолита 10мм. Основа станка - конструкционный профиль от Соберизавод 20 размера (20х20 и 20х40) черный анодированный.

Обрабатываемые материалы:
Фоторезист и двухкомпонентная паяльная маска

Чертежи, фото, видео станка: Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Ориентировочный бюджет:
Пока не ясно, но стараюсь сильно не кроить...

Первая партия печатных деталей готова.
Оранжевый ABS от Bestfilament. Высота слоя - 0.2мм, сопло 0.4мм, время печати около 5 часов.

0.05мм при 1м/с на ремешках - сомнительно

а чем построчная развёртка не угодила? как в лазерных принтерах.

donvictorio писал(а):а чем построчная развёртка не угодила? как в лазерных принтерах.

А темка не отсюда, а с радиокота. Там это уже обсуждалось и проходилось. Точность не та, если сделать из лазерника, а если покупать f-тета линзу отдельно, то штаны последние снять придется... Оно то как-то можно решить, но это совсем другая история...

PKM писал(а):0.05мм при 1м/с на ремешках - сомнительно

А ты не с той стороны на процесс смотришь, здесь нет позиционирования как такового, это топикстартер всех запутал. Каретка движется с задонной скоростью над заготовкой, а контроллер по прерываниям от рисок на энкодере включает лазер в нужные моменты... Таким образом точность получается независимо от механики. Единственное - каретка ровно идти должна...

donvictorio писал(а):а чем построчная развёртка не угодила? как в лазерных принтерах.

Пробовал я.... очень сложно оказалось калибровать и выдерживать одно и тоже расстояние, на всей длине линии, т.е. предполагаемый размер 1 миллиметра в начале линии, в середине, в конце, и в других промежутках этой линии, получается различным. В итоге бросил попытку дальше развивать. HLDI во много раз проще.

selenur писал(а):Пробовал я.... очень сложно оказалось калибровать и выдерживать одно и тоже расстояние, на всей длине линии, т.е. предполагаемый размер 1 миллиметра в начале линии

А как с фокусировкой в пределах строки было? Выдержка расстояния как по мне вопрос вполне решаемый.
Другое дело, что HLDI - проект готовый, а в что-то новое нужно время вбахать, которого нет, но все же интересно...

N1X писал(а):А как с фокусировкой в пределах строки было?

У меня несколько лазерных модулей от принтеров, и некоторые линзы вполне нормально фокусируют, но вот нормально закрепить лазер, и от юстировать его, без изготовления спец площадок с регулировками, ещё та заморочка...

N1X писал(а):Другое дело, что HLDI - проект готовый, а в что-то новое нужно время вбахать

Ну раньше у меня было много времени, на эксперименты...

Раньше у меня тоже, и спущено оно было в трубу, сейчас аж грустно... Но думаю у многих так)

Приехал профиль, по быстрому накидал общую форму станка.
Получился немного крупный, но вроде место на столе для него есть.
Китайский НГ закончился и остальные посылки плавно поплыли в мою сторону.
Надеюсь скоро перейду к плавной фазе сборки.

Платки готовы, часть радиодеталей куплена, можно потихоньку попаять на досуге

Добрый день.
А почему вы не используете лазерный гравер в качестве основы? Или это устройство принципиально отличается от него?

Отличается. Ось Х реализуется на коллектором моторе постоянного тока и оптической линейке из струйного принтера. Лазер управляется по сигналам от этой же линейки, чтобы попасть в нужные точки...

Почти на год забросил я станок и вот продолжаем. Спаял всю электронику, готовлюсь к прошивке.
Параллельно задумался о столе.
То ли оставить его из дюрали 10мм, то ли все таки взять что то типа текстолита или капролона для него.

Проканает любой вариант, так что вопрос в стоимости изготовления и весе. Весе касательно "перетащить установку"...

Значит из дюральки, она уже есть.

Двигаюсь дальше. Спаял всю электронную часть, прошил МК, законнектил с компом и начал собирать все для проверки на месте.
По механике - предварительно натянул ремни, нужно будет что нибудь напечатать для более удобной натяжки.

Продолжение есть?)

На мой взгляд, ШД слабоваты для хороших скоростей...

YuryV писал(а): ↑ На мой взгляд, ШД слабоваты для хороших скоростей...

Здесь ШД только на оси У, его тут "за гланды"...

А зачем тогда по Y ленточный привод?
Я у себя планирую одну быструю ось приделать как раз с ленточным приводом для легкого лазера...
И ещё, в принципе HLDI можно делать под любым углом при управлении ШД (лучше сервоприводами) и соответствующем программном обеспечении.
При 45 градусах лазер будет двигаться примерно в 1.4 раза быстрее по сравнению с движениями по осям x и y ("механическое" увеличение скорости).