cnc-club.ru

Задумал печать всяческих больших (1-2 метра) изделий из полиэтилена. Какие вылезут основные проблемы при печати очень большими слоями, например 5-10мм? Грубая фактура изделия не страшит. Понятно, что нужен будет мощный экструдер и хорошая механика. Но больше интересует именно поведение материала при печати: склейка слоев, растекание, скорость печати, деформации... Реалистично ли это?

Тонкая нить при печати успевает остыть. Слой в 5-10мм будет долго остывать, стекая и оплавляя нижние слои.

xvovanx писал(а):Слой в 5-10мм будет долго остывать, стекая и оплавляя нижние слои.

Стекать надеюсь не будет, т.к. снизу будет широкая основа, тоже 5-10мм (конечно при условии отсутствия резких вертикальных изгибов).
Долго остывать да, но и при печати больших изделий длина пути печатающей головки большая, возможно будет успевать остывать + обдув(возможно всей детали, или глобально понижение температуры в принтере?).

Можно взять обыкновенный клеевой пистолет и поиграться с ним. Там ведь практически тот же полиэтилен. Сможете первоначально "прочувствовать" материал, оценить время застывания в массе, текучесть, пластичность недозастывших слоев.

Сергей Саныч писал(а):Можно взять обыкновенный клеевой пистолет

Нет, там этиленвинилацетат. Температура плавления значительно ниже, хотя как идея да. Можно попробовать.

Gravi писал(а):Но больше интересует именно поведение материала при печати: склейка слоев, растекание, скорость печати

В свое время озадачивали на работе разобраться с технологиями сварки полипропиленовых и полиэтиленовых листов.
По простому: склейка будет при температуре текучести, при недостаточности температуры резко падает прочность соединения то бишь меж слоевая адгезия. Так же при превышение времени на соединение образуются поверхностные выходы парафинов (для полипропиленов) на полиэтилене тоже какая то гадость, что препятствует склейке. Выходы окислов можно только механически удалить.
Технические данные на разные виды сварки примерно такие:
1. Сварочный фен 30% прочности от прочности материала
2. Сварочные экструдеры (на входе пруток до 6 мм, но подача расплава шнеком как в мясорубке, "колбасу" 6-8 мм давит достаточно быстро) 50-70%
3. Сварочные машины 90%
Основная проблема будет как раз в том что бы не дать предыдущему слою остыть, в экструдерах и сварочных машинах дуют вокруг сопел фены с воздухом 180-230 градусов.
А из этого вторая проблема как удержать слои от стекания к основанию детали.

Leopold_V писал(а):не дать предыдущему слою остыть

Предполагал так: сразу после печати слоя поверхность остудить вентилятором, чтобы форма не растекалась. Перед печатью следующего слоя поверхность локально разогреть феном. Но из вашей таблички получается прочость всего 30% при таком подходе? Еще как вариант сделать 2 боковые лыжи-холодильника. Т.е. стабилизируем боковую поверхность, а сверху "жижа". Но тут проблема, надо писать софт, чтобы лыжа рулила по траектории печати.

как то так получается у людей
https://www.youtube.com/watch?v=xdzekv6L0dg

Gravi писал(а):Предполагал так: сразу после печати слоя поверхность остудить вентилятором, чтобы форма не растекалась. Перед печатью следующего слоя поверхность локально разогреть феном. Но из вашей таблички получается прочость всего 30% при таком подходе? Еще как вариант сделать 2 боковые лыжи-холодильника. Т.е. стабилизируем боковую поверхность, а сверху "жижа". Но тут проблема, надо писать софт, чтобы лыжа рулила по траектории печати.

Наверное будет проще перед соплом толкать башмак с подогревом, а за соплом башмак с охлаждением. Надо температуру перехода держать. Возможно камеру закрытую сделать, что бы температуру держать.

solo писал(а):как то так получается у людей

Посмотрел видео, ни где не нашел чем печатают.

Сначала напечатайте что-то маленькое- поймёте, что из-за большой усадки печать ПЭ не получится. Можно, конечно, но очень дорого.