Постановка задачи
Имею доступ до литья чугуна и алюминия (пока не льем под давлением). Много проектировал форм для литья. Для единичного и мелкосерийного производства ( или даже экспериментального) изготовление форм это дорого и накладно. Пока будем заниматься подготовкой до производства, заказчик может сбежать. А как же хобби ЧПУ станки? Многие хотят чугунный станок, но никто из литейщиков не возьмется за разовый заказ.Кроме того, после формовки, деталь нужно извлечь из песчано-глинистой формы. Для этого нужны уклоны. Все уклоны должны быть позитивными. Есть варианты делать негативными, но это другая история. Я хочу сказать, что уклоны придают дополнительную массу к детали. А это деньги. Конечно, можно не делать формы из дерева/МДФ, а просто работать по выплавляемым моделям. Но наш технолог и директор, когда открывали литьевой цех, категорично отказались от этого по многим причинам. Собственно появилось желание изготовить 3d принтер, который бы печатал формы для гравитационного литья.
Идея не новая и не моя. Есть несколько производителей таких станков. Но вы все прекрасно понимаете, сколько они стоят.
Есть вариант печати на песчано-полимерной смеси лазером. Как Вы думаете, что лучше? Струйный 3d принтер или лазерный?
Как это работает
Привожу текст из буклета. http://wmts.su/doc/ExOne.pdf«3D печать – это процесс, позволяющий послойно создавать трехмерный объект по данным CAD-модели. Технология трехмерной печати дает возможность строить детали со сложной геометрией, которые невозможно создать с помощью традиционных технологий.
Технология ExOne® позволяет послойно создавать функциональные трехмерные объекты из промышленных материалов. Binder Jetting – технология 3D печати ExOne® – основана на селективном связывании слоя порошкового материала в поперечном сечении. Каждый проход печатающей головки выборочно наносит связующее вещество на слой материала, затем платформа опускается на толщину слоя и производится нанесение очередного слоя. Данная процедура повторяется до тех пор, пока объект не будет построен полностью.
На оборудовании 3D печати, использующем для построения металлические порошковые материалы, изготавливаются непосредственно функциональные объекты (детали). На оборудовании, использующем для построения песчаные порошковые материалы, изготавливаются стержни и другие компоненты литейных форм, готовые к заливке металла.»
Производители оборудования
Производитель промышленного оборудования, на которого я ориентировался, это ExOne. Есть также voxeljet. Может, есть и другие, но я не особо искал.
Материал формы
Расходные материалы для 3D печати частей литейных форм и стержней:Компонент №1: Кварцевый песок
Компонент №2: Фуран или Фенол или Силикат
Есть вариант использовать какой-нибудь UV клей. Но тогда нужно подмешивать К№1 в песок. Или я неправ?
Электроника
Думаю управление принтером реализовать на Kflop .Управление головкой FTDI FT2232HL+FPGA .
В общем, это все позже.
Софт
Materialise Magics+ KmotionCNCПечатная головка
Вот тут начинаются проблемы. Как нанести компонент №2? Какую головку выбрать? На сколько она будет износостойкой и долговечной?На эти вопросы нужны ответы. Может кто-то видел или имеет доступ к такому принтеру.
Мои соображения на счет головки.
Есть два варианта головки, которые уже «излечили»: HP45 и Xaar 128.
Вот тут https://ytec3d.com человек разработал (за основу беру его наработки) подобный принтер. А на форуме занимался «лечением» головок.
В наличии нет ни той, ни той. Буду покупать.
На какой стоит остановиться?
По разрешению. voxeljet пишет, что печатает 600dpi. HP45 даст такое разрешение. Но как она поведет себя с К№2?
Резюме
Конечно, можно печатать метал, пищевые конструкции и пластик. Хочу вам скинуть ссылку на рецепты.https://reprap.org/wiki/Powder_Printer_ ... g_Formulas
Кончено интересует печать песчано-глинистой форм. Но тестировать софт и все остальное буду на сахаре. Работа будет сладкой.