cnc-club.ru

Допилил все детали кроме самого корпуса(он будет заказан на лазерной резке из акрила.
На неделе буду собирать.

Это штука для прикручивания ремня к каталке стола, при этом сквозь неё ремень проходит целый.
Сидит ремень оч жёстко, запихивается сначало свободно(там фаска по контуру с 2х сторон(т.е. по профилю зуба тоже) 0,05х0,5мм а после нескольких мм приходится значительные усилия приложить чтоб запихнуть.
Делал фрезой сферической диаметром 0,6мм, глубина 6,5мм.

Сколько снимал за проход?
Что за фрезка такая длинная?
Тоже предстоит делать под мелкий ремень, а таких фрез пока не имею

В промышленном оборудовании такие сложности не делают, обычно пластина с профилем ремня и сверху плоская пластина к ней винтами притянута. Обе шире ремня.

У нас не промышленность , будем делать сложно

Очень интересная тема, автору низкий поклон)))) Если можно пару вопросов!? ))) Такой не скромный вопрос: "Какая себестоимость данный машины?". Очень интересно узнать как реализовано управление ( я понимаю что уже много написано, про CoreXY читал, но все таки очень бы хотелось про это прочитать, так сказать у опытного человека в этом вопросе). Какого рода у вас контроллер - это просто Ардуино или какой-то КИТ? И если не секрет, каким вы пользуетесь программным обеспечением?

Lunatic писал(а):В промышленном оборудовании такие сложности не делают, обычно пластина с профилем ремня и сверху плоская пластина к ней винтами притянута. Обе шире ремня.

nik1 писал(а):У нас не промышленность , будем делать сложно

С некоторыми хитростями можно изменить форму выемки под фрезу большего диаметра. Лишь бы фрез не толще ремня была (хотя и тут есть решение). Я резал такую деталь под трапецию с шагом 2 мм и общей толщиной ремня 1,6 мм.

nik1 писал(а):Сколько снимал за проход?

0,05мм, обороты 24к, подача 200мм/м, материал Д16т, время обработки этой канавки 50минут, с СОЖем(туманом) + периодический(раз в 2-3 сек) интенсивный сдув опилок импульсами по 2атм

nik1 писал(а):Что за фрезка такая длинная?

Фреза SBF00806 nik1, судя по профилю ты близ москвы обитаешь - могу дать погонять фрезу, или можешь ко мне подкатить, пиланём у меня что тебе надо.
Ещё на днях грыз фрезой SBF00604 канавку диаметром 260мм (ширина самой канавки 0,8мм) и глубина 3мм, осевой шаг 0,075мм, подача 300мм/мин, обороты 24к, с туманом из воды и мыла(залил в бак вместо СОЖа)

Lunatic писал(а):В промышленном оборудовании такие сложности не делают

Я вначале писал что это моя первая механика, так что не судите строго. я тут помимо этой канавки ещё столько выгреб косяков, пару раз даже понимал что станок кривой и выравнивал его. Т.е. до этого пилил на кривом станке и даже не догадывался про это.

nik1 писал(а):У нас не промышленность

Вот вот, ибо проект для себя и больше интересен сам процесс нежели результат, ибо хоть понять для себя что можно делать, что нет и как лучше делать.

gray0694 писал(а):Какая себестоимость данный машины?

На данный момент потрачено 22500руб(во вложении скрин с файлика учёта бабосов на этот проект)
Но, там нет стоимости алюмишки, взял у конторы где тружусь, за переработки по выходным, на данный момент ушло порядка 14кг(сейчас он по 450руб/кг стоит)

gray0694 писал(а):как реализовано управление

Ардуина 2560 + рампс1,4 + драйвера 8825(4шт) и прошивка марлина. Пока даже токи ненастраивал, токи буду по осциллу настраивать.

gray0694 писал(а):это просто Ардуино или какой-то КИТ?

Самая натуральная ардуина, брал что подороже, ибо там есть кондёры близ МК и чуть покрасивше(с технической точки зрения) всё разведено, но когда получил - всёравно прослезился и было всего 2 вопроса - как оно ваще может работать и 2 - будет ли оно работать НО, когда брал ардуину - посмотрец на цены и понял что даже если будет криво работать - дешевле будет взять ардуину и спаять с неё все детали и запаять их на правильно разведённую плату.

gray0694 писал(а):каким вы пользуетесь программным обеспечением?

Под ардуину - марлин, я гдето выше даже выкладывал прошивку(был вопрос про русские символы на экране).

Забыл спросить, почему делал сферической фрезкой?

Потому что в наличии такая фреза была, а ради одной детали покупать фрезу - ну както жирно будет...

Ясно

Дособрал механику, пока не гонял(с электроники) после финальной сборки.
Процесс сборки по порядку:
Прикрутил базовую рельсу к базовой поверхности, наживил все винтики на второй рельсе(зависимой), поставил на них каретки, прикрутил мотор, шкив, ролики Отмерил (примерно, не по модели) нужное количество ремня, откусил, засунул в стыковочный держатель, вкрутил внутрь установочные винты М3(вот такой у меня оригинальный способ фиксации ремня, придумывал дня 2) Поставил ремень наместо, слегка натянул натяжителями(сверху в торце ели видня винты "впатай", онт они и тянут верхние ролики вверх) Прикрутил держатель стола(получается портал оси Z)
Поставил(примерно) на ремень второй(проходной) держатель ремня, при прикручивании к порталу выравнивал эти расстояния двумя натяжителями
выравнивал по нижней поверхности станины принтера, фоток процесса не делал, прижал струбциной большой уголок(деталь принтера) и к нему портал, и после этого закручивал все винты кареток Прикрутил(наживил) держатель стола Прикрутил 4 уголка поддержки держателя стола и докрутил винты самого держателя стола Прикрутил уголок концевика по Z Ещё давно пиланул вот такие подставки под концевики, чтоб и смотрелось красиво и прикручивать можно было прям на металл и не особо париться со всякими там выборками в металле Собственно прикрученый этот концевик на Z ось, к столу всёравно пойдут провода, да и неполучалось неподвижно поставить этот концевик чтоб смотрелось нормально, вообщем шторка стоит, а концевик катается, тем кто захочет поругать напоминаю, это моя первая механика, а по жизни я электронику разрабатываю Проверка как оно всё подходит и нигдели не задевает, кстати, на этой фото отлично виден винт натяжителя ремня по Z Следом прикрутил(наживил) 4 больших уголка, которые будут перпендикулярно держать верхнюю часть принтера Прикрутил верхнюю часть принтера(собрана уже давно, собственно она много где выше попадалась) Тоже самое, вид снизу Прикрутил концевик и шторку оси Y и проверил попадение Прикрутил концевик и шторку оси X Проверил попадение концевика оси X Пара фоток в сборе, да, ещё прикрутил сам стол(на пружины естественно), прикрутил чисто на зафоткать, сейчас он открученый лежит в ожидании пока я придумаю чем приклеить стекло сверху. Нагреватель будет клеиться снизу на собственный 2х сторонний скотч. И наверное все(или почти все) сейчас задаются вопросом - сколько же весит вся эта, на вид неподъёмная, конструкция. Отвечаю Это только механика, ещё будут добавлены внешний кожух(5мм акрил), электроника, БП, т.ч. эти 9,6кг запросто превратятся в 15, а то и все 20кг. Но если смотреть на тот принтер что у нас на работе стоит, а он весь из акрила 5мм (весит он 14,5кг) - то мой сильно не такой и тяжёлый получается.

Когда выберу время прикрутить и настроить электронику - пока незнаю
Когда собирал - вспомнил своё детство, вот бы в те времена такой конструктор подогнали
И ещё, ЧПУ фрезер это сила, все детали подходят ну прям совсем точно, понятное дело что почти везде есть технологические зазоры, но всёже, приставляешь и прикручиваешь, прям балдел от процесса сборки

Классно выходит

Выглядит и сделано отлично!
Но как будешь в будущем натягивать ремень оси Z? Там ведь верхняя часть мешать будет.

andrei_sela, вопрос по оси Z. Не будет ли каких либо осцилляций при печати по данной оси на ремне, конструкция понравилась, нужно прояснить несколько моментов и я бы себе пильнул такой принтерок)

nik1 писал(а):Не будет ли каких либо осцилляций при печати по данной оси на ремне

А почему должны быть? ну потестирую - покажу, но поидеи не должно быть, если что - всегда можно скорости чуть пониже сделать.

sansanich писал(а):Но как будешь в будущем натягивать ремень оси Z?

Вот этим инструментом

хорошо раз так

andrei_sela писал(а): И ещё, ЧПУ фрезер это сила, все детали подходят ну прям совсем точно, понятное дело что почти везде есть технологические зазоры, но всёже, приставляешь и прикручиваешь, прям балдел от процесса сборки

Детали для 3д принтера фрезеровались на ЧПУ фрезере, а детале для ЧПУ фрезера печталаись на 3д принтере

А вообще, фрезерованные детали классно смотрятся!

Fedul писал(а):а детале для ЧПУ фрезера печталаись на 3д принтере

Типо пошутил? Ну тада смотри И более общий вид 2 цвета - т.к. катушка закончилась в самый неподходящий момент. Прям находу зажигалкой склеили ещё одну катушку, но кстати которой всёравно нехватило, но совсем совсем немного, на результате особо не отразилось. Деталь печаталась 30 часов.
Если кто непонял - печаталась держалка для баклашки для СОЖа, поливает туманом, расход небольшой, купили 5л концентрата(1:50-1:100 разбавляется водой). используем уже как года 1,5-2, ушло около 0,7-1,2л концентрата, НО пилим немного, серию сами почти не пилим, только тестовые детальки. Форсунка под туман покупалась готовая(на ибей/али).

Да, завидую автору темы. У меня нет ни времени, ни навыков, ни инструментов, чтобы этим заниматься... А так хочется

Надо не завидовать , а начинать учиться и постепенно втикать