Ещё раз перечитал форум, ваши советы, немного погуглил и сделал вывод:
1. Хороший лазерный резчик большого формата не сильно отличается по конструкции от плазмореза или фрезера. Законы физики не обманешь. И сэкономить вряд ли удастся.
Чтобы получить хорошую точность, избежать механических и температурных деформации, нужно делать мощную станину немалого веса. Примерно как здесь:
Этот станок аж тонну весит!
2. В качестве направляющих нужно использовать только профильные рельсы. Цилиндрические, на большой длине будут "дребезжать" на больших скоростях.
На фирменных станках нигде не видел цилиндрических рельсов.
3. Привод ремня желательно редуцировать как в конструкции у niksooon:
Это увеличит точность позиционирования и позволить избежать ударов при резкой смене направления движения на больших скоростях.
4. Чтобы избежать расфокусировки луча на большом столе, лазерную трубку нужно устанавливать на портале оси Х.
Никаких противопоказаний не нашел. Пример на первом фото.
5. При размещении трубки на портале Х, его вес значительно увеличится. По этому целесообразно на оси Y использовать два двигателя.
6. При такой конструкции и общем бюджете не целесообразно ставить лазерную трубку меньше 100 Вт.
7. Не жмодиться с охлаждением трубы. Нужно купить или сделать чиллер с хорошим запасом по производительности.
Это позволит продлить срок жизни лазерной трубки и даст стабильную мощность при длительном цикле резки.
8. Головку ставить с поддувом. Желательно использовать осушенный воздух.
9. Снизу стола сделать вентиляционный грибок. Вентилятор нужно ставить мощный, с частотником. Получится импровизированный вакууный стол.
10. Не забыть под столом разместить выдвижной сетчатый лоток для сбора мелких деталей после резки. На большом поле станка проше сделать несколько лотков.
Если что-то забыл - добавьте. Если где-то ошибся - поправьте.
Вот как-то так...
Занимался швейкой - знаю.
