Нужна консультация по плазменной резке

[Gozz]

Доброго времени суток.
У меня есть задача раскраивать сталь 08пс(черная халоднокатанная) толщиной от 1мм до 2мм, со скорость от 10 м/мин. минимальный диаметр отверстий 2,5мм.
Есть мысль реализовать это с помощью плазмы.
Из имеющегося: неплохой опыт в изготовлении координатных столов и источник высококачественного воздуха (компрессорная станция с влагомасло отделителем рефрежераторного типа) как я понял качество воздуха важно для плазмы.
Подскажите пожалуйста:
1.Как подобрать источник плазмы (какие параметры необходимы, другие толщины резать неабезательно)
2.Как реализуется контактный поджиг (просмотрев форум я понял что с вч поджигом очень много проблем)
3.Реализовывал ли кто нибудь смену столов (хочется увеличить производительность снижением времени загрузки выгрузки)

Заранее спасибо

[aftaev]

толщиной от 1мм до 2мм, со скорость от 10 м/мин.

почему от 10м/мин так хочется?

минимальный диаметр отверстий 2,5мм.

не прокатит

1.Как подобрать источник плазмы (какие параметры необходимы, другие толщины резать неабезательно)
2.Как реализуется контактный поджиг (просмотрев форум я понял что с вч поджигом очень много проблем)

Hypertherm 45

3.Реализовывал ли кто нибудь смену столов (хочется увеличить производительность снижением времени загрузки выгрузки)

делается стол в 2 раза больше, пока режет один лист, второй укладывается.

Что то мне подсказывает что плазма вам не подойдет, нужен лазер

[Gozz]

Gozz писал(а):
минимальный диаметр отверстий 2,5мм.

не прокатит

какой минимальный диаметр возможен?

Gozz писал(а):
3.Реализовывал ли кто нибудь смену столов (хочется увеличить производительность снижением времени загрузки выгрузки)

делается стол в 2 раза больше, пока режет один лист, второй укладывается.

неудобно с точки зрения компоновки пространства, носить листы неудобно

почему от 10м/мин так хочется?

скорость необходимая для обеспечения производительность в одну рабочую смену

[Gozz]

Что то мне подсказывает что плазма вам не подойдет, нужен лазер

мне вообще нужен координатно пробивной, на сколько мне известно крайне дорогое у довольствие:-(

[aftaev]

какой минимальный диаметр возможен?

чертеж детали, допуски и скорее всего отобью желание на плазму
у плазмы прокол будет примерно 3-4мм, и отверстие будет подкалено так что потом будет плохо расверливаться

мне вообще нужен координатно пробивной, на сколько мне известно крайне дорогое у довольствие:-(

ОЦК0126Ф4 координатно пробивной пресс #1
https://www.avito.ru/ekaterinburg/oboru ... _144349942

[donvictorio]

Что то мне подсказывает что плазма вам не подойдет, нужен лазер

мне вообще нужен координатно пробивной, на сколько мне известно крайне дорогое у довольствие:-(

лазер на замену плазме будет ещё дороже, но под ваши требования катит только он.

2 стола это широко практикуемая схема, посмотрите в промышленные лазерные раскройщики.

попробуйте сменить тех процесс. круглые отверстия сверлить на чпу столе, потом лист кроить на плазме.
на плазме большую часть времени занимает поджиг и переходные процессы, если обеспечить максимально непрерывный рез - скорость обработки возрастает очень сильно.

[aftaev]

Например вот эти штуки Re: установка ЧПУ на 6Т80Ш #118 мы резали на плазме из стали 1мм за смену примерно резалось около 1000 шт. Резали сразу по 3 листа

[Gozz]

ОЦК0126Ф4 координатно пробивной пресс #1
https://www.avito.ru/ekaterinburg/oboru ... _144349942

вариант рассматривался, неудачный станок (малое рабочее поле, очень низкая соосность инструмента что ведет к необходимости увлечения зазора на пробивных комплектах в следствии чего образуется такая заусенка с которой никакой грат не сравнится)

Резали сразу по 3 листа

детали нормально потом разъеденяються, или приходится отрывать друг от друга?

[Gozz]

чертеж детали, допуски и скорее всего отобью желание на плазму

[TAV]

Это точно не для плазмы, во внутренних углах будут радиусы
Если у вас не много разных деталей, то может проще штамп сделать.

[TAV]

Блин сначала подумал что это детали замков
А это целая дверь ))))
Лазер желательно, плазмой не очень будет

[Gozz]

Если у вас не много разных деталей, то может проще штамп сделать.

в том то и проблема что у меня уже этих штампов откидываться можно.
получается следующие захотел новый, замок сделай 3 штампа (30к рублей конструктору, 150к рублей инстументальщикам) вот поэтому и задумался

[aftaev]

вариант рассматривался, неудачный станок (малое рабочее поле, очень низкая соосность инструмента что ведет к необходимости увлечения зазора на пробивных комплектах в следствии чего образуется такая заусенка с которой никакой грат не сравнится)

откуды такие данные в живую видели работу?

детали нормально потом разъеденяються, или приходится отрывать друг от друга?

слегка отрывать

Лазер желательно, плазмой не очень будет

лазер такие отверстия тоже может не взять, у него тож пробивка есть

[Gozz]

откуды такие данные в живую видели работу?

да видел в живую, люди эксплуатируют.
причем станок восстановлен на заводе изготовители: новые сервы, новые мозги, а качество деталей хромает. Но людей устраивает: простата обслуживания, ремонтопрегодность и производитель в росси)))

[scout]

Доброго времени суток.
У меня есть задача раскраивать сталь 08пс(черная халоднокатанная) толщиной от 1мм до 2мм, со скорость от 10 м/мин. минимальный диаметр отверстий 2,5мм.
Есть мысль реализовать это с помощью плазмы.
Из имеющегося: неплохой опыт в изготовлении координатных столов и источник высококачественного воздуха (компрессорная станция с влагомасло отделителем рефрежераторного типа) как я понял качество воздуха важно для плазмы.
Подскажите пожалуйста:
1.Как подобрать источник плазмы (какие параметры необходимы, другие толщины резать неабезательно)
2.Как реализуется контактный поджиг (просмотрев форум я понял что с вч поджигом очень много проблем)
3.Реализовывал ли кто нибудь смену столов (хочется увеличить производительность снижением времени загрузки выгрузки)

Мысль реализовать производство дверей с применением плазмы правильная. Есть ньюансы.
Из опыта производства (на котором наши станки работают) дверей "в размер" .

• Отверстие 2.5 - условно можно - для отверстий под крепеж напроход.
• Скорость резки, как я понимаю, рассчитана из необходимого тиража в день. Нужно учесть что время на дуге занимает в среднем от 30 до 60% времени раскроя - зависит от размера и конфигурации деталей.

1. Источник - либо Hypertherm Powermax45 либо Powermax65 c соплами FineCut, можно Kjellberg рассмотреть.
2. Контактный, здесь имеется ввиду контактный пневмоподжиг с подвижным электродом - реализован в Powermax-ах.
3. Челночный стол не даст какого либо серьезного прироста производительности, время на выгрузку деталей - загрузку листа составляет, ну 2-3 минуты, его имеет смысл делать только если очень хочется.

А еще можно кернить а потом сверлить:

В приведенных чертежах плазмой, кроме отверстий Ø2.5 мм (нужно понимать для чего они), реализуемо абсолютно все.

[birlik]

Нужно брать источник серии HPR130 с автоматической подачей газа, только тогда отверстия получатся качественными, учитывая диаметр отверстий и толщину металла. Так же необходима хорошая механика и чпу.

[mr.mekurenkov]

Добрый день, подскажите пожалуйста, как на плазме менять место врезки. Режем фигурную плитку из латуни толщиной 5мм, остаются следы врезки по краям, как сделать так что бы врезка начиналась с середины вырезаемого элемента? Работаю на плазме 2дня, ни как разобраться не могу... заранее спасибо)

[aftaev]

Это задается в САМ программе

[mikle]

Резали сразу по 3 листа

расскажите пожалуйста про одновременную резку нескольких листов, просто не приходила такая мысль. свариваться вроде будут. или если неплотно прилегают друг к другу. Режимы резки - просто на кратное к-во листов толщина? Отрицательные стороны сего метода?

[mikle]

Добрый день, подскажите пожалуйста, как на плазме менять место врезки. Режем фигурную плитку из латуни толщиной 5мм, остаются следы врезки по краям, как сделать так что бы врезка начиналась с середины вырезаемого элемента? Работаю на плазме 2дня, ни как разобраться не могу... заранее спасибо)

конкретно про ваше оборудование - это когда задаете программу резки в шиткаме - нажимаете вкладку "обработка" - затем в выпавшем меню -плазменный рез. затем в открывшейся вкладке выбираете слой и указываете со смещением внутрь. внизу выбирайте - заход по дуге и 3-4 мм заход. у вас вроде все резы внутренние. кроме того что вокруг. там смещение наружу и наоборот. компенсации реза смотрите в документации на плазму