cnc-club.ru

Собственно задолбался я фрезером кроить мелочевку.
Лист 0.3-1мм. Радиусы порядка 0.5мм(а на деле хорошоб менее).
Титан, латунь, цветнина разная.
Размеры - в пределах 100х100.
Проблема даже не отфрезеровать, проблема это все зафиксировать по-нормальному. Клеить приходится по всей плоскости, тот еще гемор.
Детали все условно разные (в реале мелкие серии), т.е. кондукторов не наделать.

Можно ли приспособить к этому делу маркировочный лазер ?
Вроде по описанию почти все "иттербиевый волоконный". Мощность 20-50вт.
Должны по идее резать, пусть и в несколько проходов.

Есть у кого опыт ? Интересует насколько цивильный край получается, сколько надо реально проходов, какая скорость итп.
Если есть опыт покупки напрямую в китае - вообще отлично.

Нет, взрослый киловаттник я не потяну:
1. Нет столько денег
2. Тупо некуда ставить, ни места ни условий, маркировочные компактны - это большой для меня плюс.

PS. Насколько я понимаю варинт сделать сменную бошку на фрезер "так себе" ?
Или бывают источники нормальные, чтоб до 1мм резать за несколько проходов ?
И чтоб не без штанов остаться.
В принципе, меняб устроило, т.к. чем меньше лишних железок тем лучше.

Волоконник тонкие листы режет на ура.

SVP писал(а): ↑ Можно ли приспособить к этому делу маркировочный лазер ?

https://www.youtube.com/watch?v=VYHHGC4hnEw&t=122s

Это я видел. Выглядит многообещающе.
Но непонятно насколько оно нормальные торцы дает, сколько реально это занимает времени-проходов итп.
Видео штука такая... не вполне понятная.

Хотелось бы кого-то, кто сам пробовал что-то подобное порасспросить более детально.

Kachik писал(а): ↑28 мар 2022, 13:02 Волоконник тонкие листы режет на ура.

Волоконники обычно полкиловатта-киловатт, а тут ватт 10-40...

У Левши, если мне не изменяет память - 30Вт.

Вот посмотри на данном канале есть несколько видео резки и даже в реальном времени:https://www.youtube.com/channel/UC8j8VL ... a5xw1JWtOQ

Но имей ввиду - для маркиратора такой режим это очень экстремально. В сканаторной головке стоят зеркала и никакого принудительного охлаждения там нет и когда контур резки очень маленький в длину, большая вероятность перегреть эти самые зеркала...

Kachik писал(а): ↑28 мар 2022, 16:50 У Левши, если мне не изменяет память - 30Вт.

Вот посмотри на данном канале есть несколько видео резки и даже в реальном времени:https://www.youtube.com/channel/UC8j8VL ... a5xw1JWtOQ

Мда... негусто, простые контуры по 20-30 минут.
В принципе "нехай работает", но что-то мне подсказывает, что торцы он не зря не показывает
Надо сказать из под фрезы тоже не всегда отлично получается, надо как-то научиться фиксировать металл лучше.
В прессе может на термоклей, не знаю даже...

Kachik писал(а): ↑28 мар 2022, 16:50 Но имей ввиду - для маркиратора такой режим это очень экстремально. В сканаторной головке стоят зеркала и никакого принудительного охлаждения там нет и когда контур резки очень маленький в длину, большая вероятность перегреть эти самые зеркала...

Да я вот и думаю, может источник найти отдельно, без башки. И на фрезер водрузить.
Или очень быстро надо будет по контуру водить, чтоб локально не перегревалось ?

С малой длиной проблем особо нету, можнож по 2-3-4 детали на 100х100 одновременно обрабатывать.

SVP писал(а): ↑ Или очень быстро надо будет по контуру водить, чтоб локально не перегревалось ?

Води не води, у тебя всё равно какая-то моща в единицу времени, а от перемены мест слагаемых... Или долго по чуть чуть. чтоб тепло успевало рассеиваться или его принудительно отводить и кочегарить на полную, зато быстро...

Греется на самом деле сильно (от физики не уйти) и тонкие материалы ведёт.

Вот смотри здесь чел более подкован в данной теме, обрати внимание, как металл ведёт при резке...https://youtu.be/-IZSE3CpV1U

Он логично сформулировал, что если газом не продувать - кака получается.
А бывают ли относительно маломощные и ээээ неядерностоящие источники классического типа (с продувкой итп) ?
Или там по-любому неминуемо миллион м3 газа и мощности киловаттные ?
Может делают на базе источника для маркировки ?

Да не должно вести, при мне резали 0.5мм нержу абсолютно спокойно.

Смотрю я на это всё... и походу фрезеровать проще .
Но отсутствие острых углов немного огорчает порою.
Можно было-бы еще стопкой проволокой, но крайний раз у меня было 20 отверстий

SVP писал(а): ↑ В принципе "нехай работает", но что-то мне подсказывает, что торцы он не зря не показывает

На эрозии нужно резать

SVP писал(а): ↑ А бывают ли относительно маломощные и ээээ неядерностоящие источники классического типа (с продувкой итп) ?

Как я понимаю, источники для резки и гравировки отличаются не только мощью, но и мощью импульса. Гравировальные лазеры долбят короткими, но мощными импульсами. Грубя говоря лазеры для пайки/резки это постоянные лазеры, а для гравировки это импульсные лазеры.

SVP писал(а): ↑ Или очень быстро надо будет по контуру водить, чтоб локально не перегревалось ?

Быстро ездить или водичкой охлаждать..
https://www.youtube.com/watch?v=VzO6J02EjQc

aftaev писал(а): ↑ Грубя говоря лазеры для пайки/резки это постоянные лазеры, а для гравировки это импульсные лазеры.

какая разница, там светодиоды - 5кГц при резке это предел мерцания лазера.

я резал на волоконнике фольгу 0.6, 0.5, 0.15, 0.1 и 0.05мм Латунь и нержу. Край да нифига не эрозия. И чем тоньше металл - тем сложнее резать - надо прижимать по всей плоскости к, по факту воздуху. Потому что подувка в зоне реза должна быть насквозь.
И если класть на решетку - то в местах где пустота - воздухом продавливает. А там где ребро сетки - там воздух не продувает и факел вдаривает в бошку и может засрать оптику.
Вобщем с фольгой проблема.

А какой мощности волоконником резали ?

Мда... no exit какой-то. Если удалось закрепить, то тогда уж проще нафрезеровать.

aftaev писал(а): ↑28 мар 2022, 20:09

SVP писал(а): ↑ В принципе "нехай работает", но что-то мне подсказывает, что торцы он не зря не показывает

На эрозии нужно резать

План был бы отличным, если бы не было по 20 штук контуров-дырок на одной небольшой детали.
Замумукаешься на эррозии.

1,5кВт, но там надо снижать мощность кажется до 20-30% (забыл уже), в следствии необходимости снижения скорости - иначе фольгу рвет на британский флаг, а перемычки сетки отражают факел и он долбит в датчик высоты.

https://www.youtube.com/watch?v=Qv-QWpMQPqA
собственно если единичная деталь - то в целом реально. Но если действительно ШТУЧНАЯ.. А так дешевле отдать на нормальный станок.
По крайней мере для моих нужд смысла возится с такой фигней нет.

Это я видел все. Как-то снимающий стыдливо демонстрируют видео "сверху", что там с торцами понять невозможно.
Причем такое ощущение, что спецово образец крутят и машут им
Штучно норм и фрезой, мелкосерийно задолбаешься заготовки клеить.
Но, похоже, неизбежно что-то придумывать

SVP писал(а): ↑ что там с торцами понять невозможно

При резке воблингом или гравировкой по контуру - с торцами *опа), мелкий шершавый грат.
При резке гравировкой получше - но все равно до качественного лазера, а тем более эрозии, как до луны.

Мда... а такая красивая идея была

Качество отреза. Титан 1мм, резка воблингом до отлома. Деталь 40*30мм - около 90мин. Лазер МАХ-30Вт.