Управление волоконником Raycus rfl-c500

[odekolon]

Первые дни проверяй чёрные точки пилотным лучём на листе белой бумаги

если не сложно, то поподробнее плз.

одно верхнее

а что такое верхнее стекло, как выглядит? и как достается?

[FLUKE]

если не сложно, то поподробнее плз.

Включаешь пилотный луч, поднимаешь голову повыше, подкладываешь белый лист бумаги, смотришь на красное пятно. Начинаешь слегка шевелить туда-сюда жёлтый кабель с оптоволокном (перед коннектором). На белом листе начнут "шевелиться" красные яркие и тёмные области (нужно один раз увидеть). Тёмные области, которые не "шевелятся" - грязь на защитном стекле. Нужно снимать стекло смотреть/мыть.

что такое верхнее стекло

В зависимости от производителя "головы" может быть несколько защитных стёкол. Почти у всех есть нижнее (для защиты фокусного блока линз от грязи/пыли при резе/пробивке, конденсата/масла/грязи в техническом газе), у многих есть верхнее, оно разделяет место куда втыкается коннектор лазера в голову от блока коллиматорных линз (защищает блок коллиматорных линз от грязи которая обязательно нападает при втыкании коннектора). Как выглядит и как достаётся - зависит от конструктива головы и производителя. Лучше всего посмотреть всё это в технической документации от головы.
Когда будешь втыкать коннектор (если ещё не пихнул) лучше всё подготовить заранее, найти метки на коннекторе и голове, проложить "жёлтый кабель", подготовить салфетки, чистый воздух, чистые руки, узнать в документации снимается/оставляется защитный колпачёк на коннекторе, проверить поверхность кристалла в коннекторе (грязь, отпечатки китайских пальцев, сколы...), быть готовым его помыть ...
Вообще 500 - 1000вт простит много ошибок, 1,5-2 квт и выше одна не замеченная микро пылинка на коннекторе и можно после включения везти источник на перепайку коннектора ))

[odekolon]

лазер китайский БУ
документации никакой естественно нет.

Мне приходилось запускать киловатник новый, правда полтора года назад, кой чего уже забыл.
Вы, кстати, тогда тоже очень помогли
Там наконечник волокна был с охлаждением.
Пристыковывался к голове, на байонете

У этого окончание - просто трубка, внутри линза , где - то 15 мм от окончания трубки.
Трубка в голове, зажимается обжимной муфтой. То есть все просто - вставил трубку то упора, винт закрутил
охлаждение, подводится сверху к голове.
фотки, сделаю в понедельник.

естественно, никакого колпачка не было. трубка была просто замотана строительным скотчем.
Скотч отмотал, трубку осторожненько почистил слфеточкой со спиртом. И пихнул в голову.
Мне нужно было убедиться, что лазер вообще работает.
Щас, все вынул обратно. отверстие закрыл скотчем.
При следующей сборке, буду все внимательно посмотреть.

[Pavel155]

Добрый день!
сейчас запускаю такой лазер, только на 1000 Вт (rfl-c1000).
Портал самодельный на полиуритановых ремнях. Mach3, контроллер NVEM v2.0.

Запустить его смог по RS232. Для этого надо с сайта скачать программу для его настройки RaycusSingleModleAPP.
Ключ в ON, лазер - ON.
Далее управляем программой.
Решил сделать на stm32 мост для com порта. Штатная программа будет настраивать источник, там много параметров контроля, лишними не будут.
Мост будет ловить сработанный пин от NVEM и подавать как терминал команду Emission ON на источник.

[Pavel155]

odekolon, Подскажи, как реализован контроль высоты между соплом и металлом ?

[odekolon]

как то так + LinuxCNC + компонент на питоне

[odekolon]

ну управление, как бы освоил (пришлось китайские сообщения сначала прогнать через перекодировщик с английской раскладки на китайскую, а потом уж переводить)
в общем, разобрался.
подключил управление по RS232.
итак проба пера, выглядит как-то так...
https://www.youtube.com/watch?v=oLIIuLe3Hqg
в принципе, вполне себе терпимо. металл 1.5 мм режет на скорости 600 мм при 50% мощности (около 200-250 вт)
на текущий момент, проблема в проколе. (чет я про это дело забыл при создании конфигурации линуксЦНЦ )
не подскажет ли кто, правильную последовательность прокола ?
я так понимаю, как на плазме, нужно колоть с некоторой высоты (чтоб сопло брызгами не поганить)
какие параметры выставляются при проколе и почему?

[aftaev]

odekolon, за видео 5, за название 2

[Asmer]

На райкусе 500вт скорость по 1.5мм должна быть гораздо выше. (у меня около 25-30мм/сек была)

[ex71]

не подскажет ли кто, правильную последовательность прокола ?

вообще у вас очень смутное представление о лазерной резке )

там около 20 параметров, все надо понимать.
Из основных: скорость реза, высота реза, фокус, давление газа.
двойное сопло для кислорода (сверх звуковое якобы). одинарное для остальных газов.
Кислород не только сдувает металл, а поддерживает горение на больших толщинах (более 3мм). На слабых источниках воздухом даже 2 мм не порежет качественно.
Я работал на 1.5 рейкусе, настраивал 2 и 3 кВт рейкусы и ipg. Параметры резки просто так не подходят, хотя вроде все одинаковое. фокус зависит от нижнего блока линз. Мы поменяли оригинальные на китай и фокус с +2.5мм ушел в +0.5мм

Сталь режут кислородом, фокус положительный. Остальное на воздухе/азоте/аргоне - фокус отрицательный. На нерже обычно фокус на нижнюю кромку листа, то есть высота резки + толщина. Но это отправная точка для настройки. Дальше все параметры подбираются. И фокус даже на 10мм нерже у меня был не более -5.

Прокол довольно сложен в настройке даже на CypCut где все выведено в одно окно и все регулируется.. Плюсом можно задавать 3 независимых стадии прокола.
Я делал так: подходим скажем на 5мм высоты, включаем лазер и газ. Газ дуем на низком давлении типа 0.03 атм. Лазер частотой 50-500Гц (вот зачем менять частоту). В итоге бошка спускается с 5мм до высоты резки за указанное время (тоже задается). Плавно начинает нагревать лист и сдувает расплавленный металл поверху, когда прогреет достаточно то продувает насквозь. НА толстых листах добавляется еще время ожидания в самом конце. Еще есть продувка, которая задается после всех других стадий на выключенном лазере.

По вашему видео, у вас хреновый прокол, резкий старт от прокола до самого реза (у нас задается длина на которой будет своя скорость). При этом при подходе к углам система тормозит, потом разгонается - в этих моментах есть отдельная кривая по которой можно менять мощность и частоту луча. Хотя это влияет и на дуги - не всегда скорость подачи соответствует максимальной. Не знаю как LCNC отрабатывает кривые безье и слайны (когда один круг задан миллионом мелких дуг). Даже CypCut начинает тормозить при переходе от одной дуги к другой. Более старые системы вообще тормозятся до нуля.
Есть точки охлаждения, для углов в основном. Когда лазер выключен, а газ охлаждает металл. Помогает не портить углы.
Параметров много, и все друг на друга влияют. Меняется фокус - меняется скорость и давление. Меняется сопло - меняется скорость, а она тащит за собой давление. Я читал книгу только про фокус и давление, на почти ста страницах.
Первоначально резали 10мм на давлении 1атм и скорости 12мм/сек. Потом когда запускал 2кВт, понял что можно поэкономнее резать. Настроили у себя на 0.3атм и 14мм/сек. Позже удалось разогнать до 16мм/сек. Хотя изначально это считалось не возможным для этого станка.

https://photos.app.goo.gl/hNoLAxXhFLDzyqNU7

а да.. еще не стоит шатать коннектор волокна в бошке для проверки грязи на стекле. Это влияет на юстировку и вообще портит коннектор. Волокно стоит около 200к, отдельно от источника.
Надо вынимать стекло и смотреть на просвет - в день можно до 5 раз проверять. Чем чище - тем лучше. Усраное стекло мешает резке. Расход стекол... могу 2 месяца резать одним, а потом 2 за день убить. Зависит от прокола.
Юстировка - как точно в центр сопла светит лазер. Если не по центру - при резке квадрата одна (или две) стороны будут с соплями, а другие чистые. Юстировку проверяем раз в неделю, а то и по 10 раз в день подстраиваем. Иногда зависит от качества керамики - снял сопло - сдвинул керамику = сдвинул юстировку.
Стекла с точками не по центру не сильно влияют на резку. лазер занимает примерно 5мм в центре защитного стекла.
Главное следить чтобы стекло было не мутным/грязным. А то получается рассеивание пучка (потеря мощности на металле) и начинается нагрев сопла. Может до красна нагреть. А там и керамику упорит.

1.5мм на 1.5кВт рейкусе резали на скорости 100-120мм/сек, воздухом. Кислород там проблемно применять из-за высокого расхода. 0.8мм резал кислородом на скорости 300мм/сек
нерж 1.5 воздухом шла в районе 120-200мм/сек, давление 10-12. ниже 10 дает сопли.

[ilhomjon]

Здраствуйте. Андрей помогите мне пожалуйста починит мой Райкус рфл-с500. ему надо прошить. имееться прошывка, но не помню алгоритм попорядки. Как с вами соединиться? Могу ли я вас найти через телеграм?

[ex71]

Здраствуйте. Андрей помогите мне пожалуйста починит мой Райкус рфл-с500. ему надо прошить. имееться прошывка, но не помню алгоритм попорядки. Как с вами соединиться? Могу ли я вас найти через телеграм?

Так это вам надо в рейкус писать. Я с источниками не работал. У нас как-бы инженер рейкуса в общей переписке есть, и все вопросы касаемо самого источника перенаправляем ему. А он уже по гарантии все делает, ну или не по гарантии - у кого как.
Могу у него спросить, сможет ли он вам помочь и состыковать вас напрямую.