cnc-club.ru

И еще забыл... Ну наверное вы знаете, что правая сторона реза лучше левой, то есть направление реза важно.

magnetic писал(а):Скос - высота резака неправильная, или сопло уже на исходе.

MIX писал(а):Судя по сильно закругленным кромкам на стороне входа плазмы высота слишком мала. Напряжение можно попробовать поднять вольт на 5.
Как мне кажется...

Попробовал сегодня разброс -5, -5, напряжение на котором режем 3 мм +5, +5, совершенно одинаковый результат, ну разве что +10 когда добавил по напряжению "волнистость" стала чуть менее заметной, но скосы ничуть не изменились, стабильно с двух смежных сторон, а две другие прямые. Наверное это все таки ушел перпендикуляр резака к столу, или есть еще возможные причины?

magnetic писал(а):И еще забыл... Ну наверное вы знаете, что правая сторона реза лучше левой, то есть направление реза важно.

Да, спасибо, я это учитываю.

А визуально (или если есть средствами контроля) на какой высоте рез идет?
Очень подозрительная форма кромки и скошен след.
Ну и какие режимы? Ток, давление, напряжение, подача на прямой, подача на дуге.

MIX писал(а):А визуально (или если есть средствами контроля) на какой высоте рез идет?
Очень подозрительная форма кромки и скошен след.
Ну и какие режимы? Ток, давление, напряжение, подача на прямой, подача на дуге.

43А, 5.4 Bar, 130В, 3000 скорость, 45-ое сопло.
Про разные подачи поясните пожалуйста, можно и ссылкой подробной кинуть, спасибо.

10 мм черный, 2000 скорость, 119А, 159В, 125 сопло.

Ryoji писал(а):

MIX писал(а):А визуально (или если есть средствами контроля) на какой высоте рез идет?
Очень подозрительная форма кромки и скошен след.
Ну и какие режимы? Ток, давление, напряжение, подача на прямой, подача на дуге.

43А, 5.4 Bar, 130В, 3000 скорость, 45-ое сопло.
Про разные подачи поясните пожалуйста, можно и ссылкой подробной кинуть, спасибо.

Режим вроде нормальный. Должно нормально резать.
Тогда вариантов не много.
1. неправильно стоит резак.
2. проблемы с воздухом. У меня очень сильно сказывалась влажность воздуха. Мучался с этим. Хорошо заметно когда дождь идет и качество падает )
3. Проблемы с регулировкой высоты. На таких скоростях не всегда успевает отрабатывать регулятор при неправильных настройках.

Исправлял радикальным снижением скорости реза (до 2-х 3-х раз) если непременно нужно было получить качество. При этом нужно не забыть увеличить напряжение для обеспечения нужной высоты.
Например у меня если скорость 3850, то напряжение 133 В, а при скорости 1350 уже 137 В. Все это для получения высоты плазмореза 1,5мм

Про разные подачи могу пояснить, что для прохода малых радиусов иногда применял прием снижения скорости реза (скорости подбирал опытным путем). Но это можно сделать только если временно блокировать регулировку высоты (или динамически менять опорное напряжение в регуляторе высоты плазмореза).

MIX писал(а):1. неправильно стоит резак.

Тоже грешу на это, выясним до конца недели.

MIX писал(а):2. проблемы с воздухом. У меня очень сильно сказывалась влажность воздуха. Мучался с этим. Хорошо заметно когда дождь идет и качество падает )

Да влажность большая, но стоит масляный компрессор + осушитель + 2 фильтра.

MIX писал(а):3. Проблемы с регулировкой высоты. На таких скоростях не всегда успевает отрабатывать регулятор при неправильных настройках.

А если повысить THC Speed в Матче?

MIX писал(а):Исправлял радикальным снижением скорости реза (до 2-х 3-х раз) если непременно нужно было получить качество. При этом нужно не забыть увеличить напряжение для обеспечения нужной высоты.
Например у меня если скорость 3850, то напряжение 133 В, а при скорости 1350 уже 137 В. Все это для получения высоты плазмореза 1,5мм

Недавно пробовал играть с напряжением в большую и в меньшую сторону, результата не заметил, наверное все таки не ровно стоит плазморез или стол.

MIX писал(а):Про разные подачи могу пояснить, что для прохода малых радиусов иногда применял прием снижения скорости реза (скорости подбирал опытным путем). Но это можно сделать только если временно блокировать регулировку высоты (или динамически менять опорное напряжение в регуляторе высоты плазмореза).

А как это делается, можно поподробнее, вы же не регулятор крутили

Спасибо вам за ответы.

aftaev писал(а):Если твоя плазма умеет зажигаться только контактным способом(нужно касаться соплом об метал) - то выход один: плазму в мусорку

А вот это совсем неправильно. Контактным способом поджига дуги называется способ, когда катод при поджиге касается сопла изнутри. В месте контакта образуется разряд, но при этом одновременно подаётся воздух и катод этим воздухом поднимается вверх, отталкивается от сопла. Одновременно этим-же воздухом происходит "выдувание" зажжённой дуги наружу, за сопло, и там она уже перехватывается на лист металла. Такой способ поджига дуги используется в плазмотронах с максимальной силой тока до 120-150 А.
Есть бесконтактный поджиг, который ещё называется осцилляторным, то есть высокочастотным. Там катод закреплён жёстко, расстояние между соплом и катодом всегда фиксированное. Дуга зажигается с применением тока высокой частоты (осцилляции). Такой способ поджига дуги используется в плазмотронах с разной силой тока, тно если выше 150 А - то однозначно только осцилляторный поджиг.
По поводу дефекта - может влиять не только сила тока, воздух и проч., но и механическая составляющая. Если на толщине 10 мм скорость мала - то микровибрации, вызванные применением обычной резьбовой шпильки могут и не сказаться. А на более высоких скоростях (то есть при уменьшении толщины металла) это может сказаться и привести к "пиле" на торце.
Конусность реза у плазмы всегда, это обусловлено физикой процесса. Если кому будет интересно - напишу отдельно, почему. Такая конусность, как на фото, вызывается, как правило, совокупностью нескольких факторов - скорость, сила тока, давление воздуха и КАЧЕСТВО ПАРЫ СОПЛО-КАТОД. Чистота воздуха на это особо не влияет. для чистоты эксперимента предлагаю поставить новые катод и сопло и начать со скорости, вполовину меньшей чем та, на которой Вы это резали, при этом воздух должен быть не более 4х атм, а ток - процентов на 20-30 выше, чем предлагает производитель АПР. Если конусность остаётся - уменьшите скорость ещё или увеличьте ток. Следите за звуком механики - резонансные явления часто хорошо слышно. Если звук при холостом перемещении сильно отличается от обычного - значит и в скорости дело, механика входит в резонансную зону. А с резонансами и великий Тесла не разобрался...
И ещё - не самые лучшие ТНС сильно чувствительны. Если рядом с линией реза находится ребро металла, на котором лежит лист, то меняется напряжение дуги (АПР сам по себе - стабилизатор по току), так как меняется сопротивление контакта "дуга-металл". То есть по мере приближения к ребру уменьшается сопротивление разрезаемого металла. Ненамного, но всё-же. Из-за этого сильно чувствительный ТНС может повести себя некорректно. Попробуйте "загрубить" его чувствительность в уставках. Может это поможет, не будет так сильно реагировать.

aster писал(а):так как меняется сопротивление контакта "дуга-металл". То есть по мере приближения к ребру уменьшается сопротивление разрезаемого металла

Это касается случаев, когда "земля" АПР подключена к столу, а не напрямую к листу. Вообще цепь "земли" очень важна для качества резки. Поэтому серьёзные производители и рекомендуют делать цепь "звездой", как в приложенном файле. И качество контакта вех соединений, в том числе и по "земле" - должно быть хорошим. Плохой контакт (но всё-таки контакт!) может увеличить сопротивление цепи в десятки раз, а это влияет на работу ТНС.

Проверили перпендикулярность - все ровно. Почистил колпачок основательно, думал может сопло не ровно садиться. Результата ноль. Два смежных края у детали режет со скосом, а два других ровно. На рисунке изобразил какие именно 2 стороны (получается верх и лево если смотреть от машинного нуля). Всегда именно эти 2 стороны, новые, старые сопла, 3 мм или 10 мм разницы нет, стабильно эти 2 стороны со скосом. Может у кого то еще появятся мысли, хочется докопаться в чем же дело.

Стол заземлен?

Евгений+++ писал(а):Стол заземлен?

Да.

Ryoji писал(а):

MIX писал(а):3. Проблемы с регулировкой высоты. На таких скоростях не всегда успевает отрабатывать регулятор при неправильных настройках.

А если повысить THC Speed в Матче?

Можно попробовать. Но если с этим переусердствовать реззак начнет прыгать вверх/вниз. Этот параметр под скорость реза подбирать приходится постоянно, если резать на высоких скоростях.

Ryoji писал(а):

MIX писал(а):Про разные подачи могу пояснить, что для прохода малых радиусов иногда применял прием снижения скорости реза (скорости подбирал опытным путем). Но это можно сделать только если временно блокировать регулировку высоты (или динамически менять опорное напряжение в регуляторе высоты плазмореза).

А как это делается, можно поподробнее, вы же не регулятор крутили

Спасибо вам за ответы.

Именно регулятор и крутил. Я в LinuxCNC работал. Написал там простой переключатель, который блокировал регулировку высоты по минимальной скорости. Думаю, что у Вас эта настройка есть. Без нее углы без 'клевков' не пройдеш.

А потом вообще переделал регулятор высоты с отдельного аппаратного на программный. И напряжение теперь вписываю прямо в G код. Соответственно могу в программе скорости любые задавать и любые опорные напряжения.

Ryoji писал(а):Проверили перпендикулярность - все ровно. Почистил колпачок основательно, думал может сопло не ровно садиться. Результата ноль. Два смежных края у детали режет со скосом, а два других ровно. На рисунке изобразил какие именно 2 стороны (получается верх и лево если смотреть от машинного нуля). Всегда именно эти 2 стороны, новые, старые сопла, 3 мм или 10 мм разницы нет, стабильно эти 2 стороны со скосом. Может у кого то еще появятся мысли, хочется докопаться в чем же дело.

sc1.png

Плазмотрон может стоять ровно, а внутренние части электрод и (или) сопло криво, визуально это не видно.
Попробуйте провернуть плазмотрон на 90 градусов и вырежте деталь. если угол скоса изменился - на другие стороны, то опытным путем наклоняйте плазмотрон в сторону скоса.
Если криво стоит электрод, а сопло ровно - плазмотрон в топку.

добрый день. вы решили вопрос с кривым резом???? Если да то можете поделиться опытом?