Re: Почему не ровно режет плазма
Добавлено: 30 окт 2017, 11:06
И еще забыл... Ну наверное вы знаете, что правая сторона реза лучше левой, то есть направление реза важно.
Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.
https://www.cnc-club.ru/forum/
magnetic писал(а):Скос - высота резака неправильная, или сопло уже на исходе.
Попробовал сегодня разброс -5, -5, напряжение на котором режем 3 мм +5, +5, совершенно одинаковый результат, ну разве что +10 когда добавил по напряжению "волнистость" стала чуть менее заметной, но скосы ничуть не изменились, стабильно с двух смежных сторон, а две другие прямые. Наверное это все таки ушел перпендикуляр резака к столу, или есть еще возможные причины?MIX писал(а):Судя по сильно закругленным кромкам на стороне входа плазмы высота слишком мала. Напряжение можно попробовать поднять вольт на 5.
Как мне кажется...
Да, спасибо, я это учитываю.magnetic писал(а):И еще забыл... Ну наверное вы знаете, что правая сторона реза лучше левой, то есть направление реза важно.
43А, 5.4 Bar, 130В, 3000 скорость, 45-ое сопло.MIX писал(а):А визуально (или если есть средствами контроля) на какой высоте рез идет?
Очень подозрительная форма кромки и скошен след.
Ну и какие режимы? Ток, давление, напряжение, подача на прямой, подача на дуге.
Режим вроде нормальный. Должно нормально резать.Ryoji писал(а):43А, 5.4 Bar, 130В, 3000 скорость, 45-ое сопло.MIX писал(а):А визуально (или если есть средствами контроля) на какой высоте рез идет?
Очень подозрительная форма кромки и скошен след.
Ну и какие режимы? Ток, давление, напряжение, подача на прямой, подача на дуге.
Про разные подачи поясните пожалуйста, можно и ссылкой подробной кинуть, спасибо.
Тоже грешу на это, выясним до конца недели.MIX писал(а):1. неправильно стоит резак.
Да влажность большая, но стоит масляный компрессор + осушитель + 2 фильтра.MIX писал(а):2. проблемы с воздухом. У меня очень сильно сказывалась влажность воздуха. Мучался с этим. Хорошо заметно когда дождь идет и качество падает )
А если повысить THC Speed в Матче?MIX писал(а):3. Проблемы с регулировкой высоты. На таких скоростях не всегда успевает отрабатывать регулятор при неправильных настройках.
Недавно пробовал играть с напряжением в большую и в меньшую сторону, результата не заметил, наверное все таки не ровно стоит плазморез или стол.MIX писал(а):Исправлял радикальным снижением скорости реза (до 2-х 3-х раз) если непременно нужно было получить качество. При этом нужно не забыть увеличить напряжение для обеспечения нужной высоты.
Например у меня если скорость 3850, то напряжение 133 В, а при скорости 1350 уже 137 В. Все это для получения высоты плазмореза 1,5мм
А как это делается, можно поподробнее, вы же не регулятор крутилиMIX писал(а):Про разные подачи могу пояснить, что для прохода малых радиусов иногда применял прием снижения скорости реза (скорости подбирал опытным путем). Но это можно сделать только если временно блокировать регулировку высоты (или динамически менять опорное напряжение в регуляторе высоты плазмореза).
А вот это совсем неправильно. Контактным способом поджига дуги называется способ, когда катод при поджиге касается сопла изнутри. В месте контакта образуется разряд, но при этом одновременно подаётся воздух и катод этим воздухом поднимается вверх, отталкивается от сопла. Одновременно этим-же воздухом происходит "выдувание" зажжённой дуги наружу, за сопло, и там она уже перехватывается на лист металла. Такой способ поджига дуги используется в плазмотронах с максимальной силой тока до 120-150 А.aftaev писал(а):Если твоя плазма умеет зажигаться только контактным способом(нужно касаться соплом об метал) - то выход один: плазму в мусорку
Это касается случаев, когда "земля" АПР подключена к столу, а не напрямую к листу. Вообще цепь "земли" очень важна для качества резки. Поэтому серьёзные производители и рекомендуют делать цепь "звездой", как в приложенном файле. И качество контакта вех соединений, в том числе и по "земле" - должно быть хорошим. Плохой контакт (но всё-таки контакт!) может увеличить сопротивление цепи в десятки раз, а это влияет на работу ТНС.aster писал(а):так как меняется сопротивление контакта "дуга-металл". То есть по мере приближения к ребру уменьшается сопротивление разрезаемого металла
Да.Евгений+++ писал(а):Стол заземлен?
Можно попробовать. Но если с этим переусердствовать реззак начнет прыгать вверх/вниз. Этот параметр под скорость реза подбирать приходится постоянно, если резать на высоких скоростях.Ryoji писал(а):MIX писал(а):3. Проблемы с регулировкой высоты. На таких скоростях не всегда успевает отрабатывать регулятор при неправильных настройках.
А если повысить THC Speed в Матче?
Именно регулятор и крутил. Я в LinuxCNC работал. Написал там простой переключатель, который блокировал регулировку высоты по минимальной скорости. Думаю, что у Вас эта настройка есть. Без нее углы без 'клевков' не пройдеш.Ryoji писал(а):А как это делается, можно поподробнее, вы же не регулятор крутилиMIX писал(а):Про разные подачи могу пояснить, что для прохода малых радиусов иногда применял прием снижения скорости реза (скорости подбирал опытным путем). Но это можно сделать только если временно блокировать регулировку высоты (или динамически менять опорное напряжение в регуляторе высоты плазмореза).
Спасибо вам за ответы.
Плазмотрон может стоять ровно, а внутренние части электрод и (или) сопло криво, визуально это не видно.Ryoji писал(а):Проверили перпендикулярность - все ровно. Почистил колпачок основательно, думал может сопло не ровно садиться. Результата ноль. Два смежных края у детали режет со скосом, а два других ровно. На рисунке изобразил какие именно 2 стороны (получается верх и лево если смотреть от машинного нуля). Всегда именно эти 2 стороны, новые, старые сопла, 3 мм или 10 мм разницы нет, стабильно эти 2 стороны со скосом. Может у кого то еще появятся мысли, хочется докопаться в чем же дело.