Хочу присоединиться к вашему сообществу со своим «малышом».
Идея создания станка простая, как обычно в нашей жизни – жадность. Возникла необходимость в изготовлении партии втулок Ф14 х 20 мм в количестве 20 000 шт. из дюрали. К кому я только не обращался, но цену меньше чем 8 руб. за штуку, никто не предложил. Аргументируя это тем, что не рентабельно точить такую мелочь на больших токарных автоматах. Электроэнергия, амортизация и т.д.
Стоимость изготовления без учета материала составила 140 000 руб. Вот я и решил сотенку сэкономить. Так как опыт работы с ЧПУ у меня есть, имею во владении фрезер, проще выхода чем сделать свой токарный ЧПУ, я не нашёл.
Был куплен самый маленький токарный станочек JET BD-3, который можно было без проблем приобрести за малые деньги. Purelogic - мои земляки, так что с выбором электроники вариантов не возникло.
А далее пошёл процесс.
- Приобретен набор ЧПУ PLC330b-2.
- Изготовлены монтажные плиты и проставки под движки.
- Заказан из Китая тачскрин монитор с корпусом под материнскую плату.
- Куплены ящик, разъёмы и модный LED светильник (а как без него?
).- Изготовлен новый вал под пруток 14 мм и заменены на большие подшипники передней бабки.
- Нарисован скин под Mach3 для маленького тач-дисплея и удобной работы на токарном.
Через пару недель станок уже начал точить детальки. Пока станок работает с ручной подачей прутка. Но я решил облениться до конца.
- Сконструировал и уже изготовил оригинальный цанговый пневмопатрон, осталось его обвязать и повесить на станок.
- В настоящий момент делается узел автоподачи прутка и узел автоматической уборки стружки со станины.
- Ещё в планах убрать со станка PC и сделать автономный контроллер на плате STM32F103VET6.
Так же опыт эксплуатации показал, что можно сделать станочек ещё меньшего размера, но с движком чуть мощнее, чтобы увеличить скорость обработки. Чертежи уже готовы.
Так, что – продолжение следует…
Если возникли вопросы, с удовольствием отвечу и поделюсь идеями.
