cnc-club.ru

Там есть маленткая кнопка входа в диагностику. Слева от regen. Небыло времени всё сделать красиво

Прошу людей знающих дать ссылку на инвертор с поддержкой индексной метки, если конечно такие существуют. Для мотора на 1.5квт 3 фазы. Вход на 220 или 380в. Лучше 220. Крайне желательна поддержка векторного режима.
Планирую делать управление оборотами и нарезку резьбы как резцом так и плашками-метчиками.

что то тебя не в ту сторону понесло , ну допустим есть инвертор который умеет считывать индекс-метку ,а дальше -то что ты с этим сигналом делать-то будешь?

CNC-Logic писал(а): ↑13 мар 2022, 09:18 Прошу людей знающих дать ссылку на инвертор с поддержкой индексной метки, если конечно такие существуют. Для мотора на 1.5квт 3 фазы. Вход на 220 или 380в. Лучше 220. Крайне желательна поддержка векторного режима.
Планирую делать управление оборотами и нарезку резьбы как резцом так и плашками-метчиками.

Для этого е нужен частотник с индексной меткой. Нужен энкодер который вешается на шпиндель.

CNC-Logic писал(а): ↑ плашками-метчиками.

Это невозможно с индексной меткой, и даже с энкодером. Только через управление шпинделем по положению, как поворотной осью. Либо серва (с переключением управления скорость-положение), либо подключаемый отдельный шаговый привод. Только в таком случае возможно согласованное движение осей для хард таппинга.

CNC-Logic писал(а): ↑ Прошу людей знающих дать ссылку на инвертор с поддержкой индексной метки, если конечно такие существуют.

Что должен делать инвентор с этой индексной меткой?

Kupfershcmidt писал(а): ↑ Это невозможно с индексной меткой, и даже с энкодером. Только через управление шпинделем по положению, как поворотной осью. Либо серва (с переключением управления скорость-положение), либо подключаемый отдельный шаговый привод. Только в таком случае возможно согласованное движение осей для хард таппинга

Нормальные ЧПУ умеют резать резьбу метчиком. Достаточно энкодер и асинхронный двиг, без всяких серв.
А для Mach3 токарки, нужно всякие костыли приделывать как ты и описал. Интересно какие костыли нужно приделать для G95

После общения с людьми знающими, просмотра форума, всяких нужных роликов на ютубе по теме частотников и резьбы, решено попробовать подключить мотор токарника "треугольником" к инвертору vfd-m 1,5квт. У него, судя по собранной информации, векторный режим поддерживается.

Вместо vfd-m удалось раздобыть частотник danfoss аналогичной мощности, и судя по описанию, с поддержкой векторного режима.
Движок с токарника снял, точку соединения звезды нашел быстро. Теперь буду всё это красиво соединять и запускать.
Попутно хочу задать вопрос. Обороты планируется регулировать с народной платы
Кто нибудь сталкивался с тем что при регулировке оборотов с данной платы по аналогу с помощью mach3 на шпинделе плавали обороты? Как это можно победить?

CNC-Logic писал(а): ↑ Как это можно победить?

Забыть про Mach3 для токарки

Точно такую плату ставим сейчас на станок трубосверлийный на Mach3. Эта плата по 0-10в управляет частоником Сименс, у которого плавают обороты. Но для наших целей это не кретично.

CNC-Logic писал(а): ↑ Как это можно победить?

Не использовать такие говноплаты. Это как Мерседес на велосипедных колёсах, способен на многое, но колёса всё портят.

CNC-Logic писал(а): ↑ Кто нибудь сталкивался с тем что при регулировке оборотов с данной платы по аналогу с помощью mach3 на шпинделе плавали обороты? Как это можно победить?

использовать rs485 и modbus (если частотник может)

"Треугольник" подключил. Изучил инструкцию, видео по данфонсам... Поставил настройки в соответствии с шильдиком на движке. Немного помаялся с векторным режимом, тк вместо мощности 1,5 квт, нужно было поставить 2,2квт. И двиг. стартанул

При самой низкой частоте 4гц, остановить его не получается. Но на такой частоте долго его не гонял, чтобы не сгорел. Нужно будет ещё подумать какие мин. и макс. частоты ему выставить и редукцию на станке, чтобы момент не проиграть.

rage писал(а): использовать rs485 и modbus (если частотник может)

Частотник судя по описанию может. Я не могу, потому что не знаю как это сделать

aftaev писал(а): Забыть про Mach3 для токарки

А скорее всего так и придётся. Я читал тему про Мач и резьбы... Стоять скорее всего будет WLTurn (https://wldev.ru), тк мне интересна возможность поучаствовать в рождении нового продукта в качестве тестера.

Минимальная скорость может быть ограничена перегревом мотора
Если нужно сильно снижать, то тогда электрофан на мотор

CNC-Logic писал(а): ↑ Я читал тему про Мач и резьбы... Стоять скорее всего будет WLTurn (https://wldev.ru), тк мне интересна возможность поучаствовать в рождении нового продукта в качестве тестера.

Как станешь тестером попробуй нарезать резьбу на разных оборотах.
1. Нарезали резьбу на оборотах 200
200 M3 S200
G0 Z1 X20
G76 Z-20 ....

2. Ничего не меняем, только обороты меняем. И режем резьбу поверх старой. Смотрим попадет в нитки или нет
200 M3 S300
G0 Z1 X20
G76 Z-20 ....

aftaev писал(а): ↑ Смотрим попадет в нитки или нет

Специально в своё время проверял это на Мач3, всё совпадает. При этом на трёхзаходной резьбе с большим шагом.

Резьбу конечно посмотрю, тк она мне и самому нужна.

Вопрос: что нужно поменять в параметрах частотника, чтобы движок нормально стартовал на мин. частоте 4-6 гц? Сейчас стартует через раз. Но если стартует, остановить не получается, момент держит нормально. Или это норма? И изменить это не получится.

Приобрёл ещё один wlm155s, получается это уже 3й купленный контроллер. Буду ждать первой версии WLTurn.
С данфосом разобрался. Мало того что он не хотел стартовать с 4гц так у него ещё и обороты плавали. В плавающих оборотах оказался виноват неисправный переменник на панели управления. С выносным потенциометром всё отлично: ничего не плавает. Нежелание стартовать вылечилось настройкой нижнего предела частоты, я его просто выставил 0гц, вместо 4. Возможно, это выглядит странно, но это помогло
Был ещё один кандидат на управление оборотами токарника. Такой вот клон дельты vfd-m. Настроился быстро. Момент на низах держит отлично, рукой фиг остановишь... но на частоте около 20гц появлялась аццкая тряска движка. И это после автоадаптироаания! Покумекав с настройками снизил сопротивление обмоток почти в 3 раза. Тряска сдвинулась на примерно на 30гц и стала ощутимо тише. Хотя вроде как этот параметр вычислял сам частотник.
В общем на токарник пока решил ставить данфоса.

Удалось найти серьёзную револьверку Pragati BTR-50. Нашел совершенно случайно, брать решил незамедлительно. К сожалению она в другом городе, пощупать-посмотреть вживую невозможно. Но судя по долгому общению с продавцом она новая, просто не пригодилась. Продавец уже её упаковал и ждём когда заберёт ТК.
Револьверка от ТПК-125, которая сейчас стоит невыдерживает никакой критики: жесткости нет, сталь точить физически невозможно, отсутствует пневмофиксатор (кстати, сильно сомневаюсь что наличие фиксации её сильно улучшит), только 6 инструментов, резцы можно ставить только до 16мм толщиной. Буду её продавать по гуманной цене. Но по правде сказать... Данной револьверкой была сделана не одна сотня деталей на ЧПУ щупы. Но, надо расти дальше и закрывать производственные дыры.

В общем с нетерпением жду новой девайс

Пришла.... 2 года караулил подобную револьверку на авито и мне повезло.
Вес 30кг. Возможно придётся ставить более мощные привода