cnc-club.ru

Столкнулся с необходимостью расточить под разные диаметры новые кулачки, но толкового описания нигде не нашел. Помогите пожалуйста советом как правильно они растачиваются на ЧПУ?

Вставляешь болванку чуть меньше целевой, так, чтобы много снимать не пришлось, вставляешь поглубже в патрон, чтобы не мешала, но чтоб кулачки оперлись на нее при зажиме, зажимаешь,и протачиваешь рабочую часть...
Кулачки соответствующие хоть? Зубастые каленые обычно не протачивают...

N1X писал(а):Вставляешь болванку чуть меньше целевой, так, чтобы много снимать не пришлось, вставляешь поглубже в патрон, чтобы не мешала, но чтоб кулачки оперлись на нее при зажиме, зажимаешь,и протачиваешь рабочую часть...

И получаешь на кулачках конус...

https://www.youtube.com/watch?v=g7TkGUZ7qp0

Внутренний или наружный диаметр хочешь растачивать?

UAVpilot писал(а):И получаешь на кулачках конус...

Согласен, этот способ надежнее.

Внутренний, Спасибо всем за ответы.

Ещё вариант по тому же принципу (как это делают в Европе).
https://www.youtube.com/watch?v=ojQxcmTt_vQ

Направьте ссылкой в нужную ветку, плиз, где я могу задать вопрос по тонкостям работы в системе Mazatrol на станке MAZAK QUICK TURN NEXUS 100-II MY ?

Внутри цикла насколько я помню не поставить паузу. Единственное что быстро и проверено работает - "Singl block mode".... Врубаю его когда нада и станок стопорится после прохода сверления и ждет пока снова не ткнешь зеленую.. и так каждый "подход к детали"...

Hanter писал(а):Единственное что быстро и проверено работает - "Singl block mode"

Это срабатывает на исполнение одной взятой секции целиком.
То есть, станок остановится на паузу после завершения всего цикла сверления в секции.
А мне нужно назначение паузы внутри секции при каждом отводе сверла.
Если имеется ввиду режим полного пошаговго полуавтомата, то это далеко не айс стоять и тыкать на зелёную кнопку каждый шаг (кадр), и это при том, что система Mazatrol в априоре славится тем, что не требует участия работника в принципе в процессе обработки.
Пока приходится изгаляться, обманными путями, прописывать всё сверление не одной секцией, а несколькими - каждая секция исполняет один период сверления по модели "шаг2" с одной общей секции.
Плюс между рабочими секциями вставка секций-пустышек (сверление на 0,5-1 мм в воздухе).
За счёт этого удаётся как-бы смоделировать нужную паузу для остывания сверла вне отверстия (омывание его СОЖ-ем).
Можно и прописать в ISO или в ручной секции с использованием кода временных пауз G4.
Но глубокие сверления порой выливаются в более, чем максимально допустимое количество строчек в ручной секции (200).

Не знаю как у вас - у меня на трех разных стойках это срабатывает везде одинаково. На цикле сверления станок останавливается после каждого вывода инструмента. Может конечно мазатрол че то свое изобрел, но на мицушке, хайдене и фануке работает одинаково. ну правда зовется по разному. где то "SBM", где то "StepMode"...

Hanter, ну как бы там ни было, стоять у стойки и клацами по кнопке вручную контроллировать весь процесс сверления - это не выход.
Хотелось бы услышать совет от того, кто уже имеет немалый опыт по работе со стойкой Mazatrol Matrix Nexus и кто так же сталкивался с проблемой невозможности назначать паузы при каждом отводе сверла именно в одной секции сверления в Mazatrol, дабы не городить "костыли" из сотни секций или прописывания сверловки в мнгострочных ручных секцииях или в ISO.
Я как бы не первый год уже работаю на данном станке, но до сих пор не могу понять - неужели и впрямь программёры-японцы не заложили эту возможность назначать паузы на выходе сверла в Mazatrol ?
Ведь это же весьма востребовано - при глубинном сверлении и к тому же, если марка у обрабатываемого материала типа 10Х17Н13М2Т-б-Т ГОСТ 5949-75 или 07Х16Н6 ГОСТ 5949-75, то там ну никак без требуемых пауз не обойтись, ибо тепловыделение при сверлении у такой жаропрочки очень высокое, любые свёрла тут будут махом перегреваться, затупляться и ломаться.
Не спасает тут даже использование фирменных свёрел с внутренней подачей СОЖ, которые расчитаны на разовый проход при сверлении на любую глубину.

Mazachonok писал(а):Я как бы не первый год уже работаю на данном станке, но до сих пор не могу понять - неужели и впрямь программёры-японцы не заложили эту возможность назначать паузы на выходе сверла в Mazatrol ?

За много лет написать им письмо не получается никак ?

SVP писал(а):За много лет написать им письмо не получается никак ?

Знать бы кому писать ? - это раз.
По официальной линии пробить бреш бюрократии на нашем гос-предприятии, чтобы отправили соответствующий запрос разрабам-япошкам - это два (и бронеслой этот увы, но непробиваем).
Вот и шастаю сам по просторам инета, по форумам там-сям, на авось ..... может наткнусь на того, кто уже находил решение по этому вопросу и что подскажет, направит - вкуда можно глянуть на стойке станка.

Невозможно найти сайт производителя и написать им вопрос в частном порядке ?
Обычно приличные компании хотя-бы документацию присылают.

SVP, как совет со стороны - это совет, принимается.
Но вы наверное не имели подобных дел с оф-представителями MAZAK и вам наверное не совсем понятно, что есть непробиваемая брешь бюрократии на гос-предприятиях.
Для всех тех представителей от MAZAK, кто так или иначе работает вплотную на контактах с клиентами и особенно с частными лицами, свыше дано жёсткое правило - никаких добросердечных оказаний помощи на какие либо запросы, касаемо Mazatrol и оборудования MAZAK на всякие вопросы "что", да "как" ...
Всё у них выстроено в русле ... заплатите N-ную сумму и Welcome to Japan, у нас прекрасные аппартаменты и персонал, решим любые задачи ..... нет желания посещать нашу Японию ? - ок, заплатите NNN-ную сумму и наш персонал прибудет к вам и поможет вам решить все ваши проблемы на месте без отрыва от производства, так сказать.
И всерьёз у них могут быть рассмотрены только запросы от тех клиентов, кто уже выложился так это, нехило в тоннах баксов за их оборудование.
А на всякие частные запросы вроде ...."Братан, подсоби по-братски, подскажи, как тут вот это ... а тут вот то ... по Mazatrol ?" у них жёсткое проинструктированное правило - отсекать и никакой дельной инфы по зову сердца не распространять, в лучшем случае перенаправлять в отдел продаж, если запрос к ним поступил от вероятного клиента, ну или в духе "добросердечного" японского Дзен, могут с барского плеча оказать услугу и предоставить скачать общий мануал по программированию и параметрам оборудования, кою хрень и так не составит труда найти и скачать любому на просторах инета.

Ну значит не повезло вам с компанией. Не надо было у них оборудование покупать, раз "такая дойка".
Знаю из первых рук, как другие японские компании посылали сканы паспортов итп на оборудование выпущенное лет 50 назад. Фиг знает где брали.

Mazachonok писал(а):Я как бы не первый год уже работаю на данном станке, но до сих пор не могу понять - неужели и впрямь программёры-японцы не заложили эту возможность назначать паузы на выходе сверла в Mazatrol ? Ведь это же весьма востребовано....

ну я конечно не могу вот так сходу заявить что я не первый день за "этим" станком ... но видимо я че то делаю не так, ибо совершенно не вижу необходимости в подобных паузах. и более того - если бы они были - наоборот бы постарался от них избавиться. Если вам так нада выдержать инструмент вне детали - задайте точку отвода. пусть он отходит не на 2 мм от детали а на 15.. время на ход - будет та же самая ваша пауза... в чем проблема то прописать в цикле точку отвода ? стандартный параметр...

Mazachonok писал(а):.... при глубинном сверлении и к тому же, если марка у обрабатываемого материала типа 10Х17Н13М2Т-б-Т ГОСТ 5949-75 или 07Х16Н6 ГОСТ 5949-75, то там ну никак без требуемых пауз не обойтись, ибо тепловыделение при сверлении у такой жаропрочки очень высокое, любые свёрла тут будут махом перегреваться, затупляться и ломаться. Не спасает тут даже использование фирменных свёрел с внутренней подачей СОЖ, которые расчитаны на разовый проход при сверлении на любую глубину.

да ладно !!! может вам немножко по мехобработке почитать ? про режимы там.. стали... ???? рекомендации производителей инструмента поглядеть ???? втулки... 1125 штук.. Х12МФЮА. жаропрочка. препротивнейшай. вся партия сделана двумя сверлами Гюринг эконом серии. Первое сверло померло в районе 780 штук. Длина втулки 65мм... Длина сверления 68мм.. считаем - 68мм*780шт = 53040мм... ЧТО я делаю НЕ ТАК ??? одно сверло отработало 53 метра (!!!!!) по жаропрочке.. без пауз, без выдержки, не сгорая, не перегреваясь, не затупляясь и не ломаясь.. 53 МЕТРА ...... диаметр сверла 10.32мм... отвод на 1.5мм от торца детали.. сверление по 3мм за "подход".... что не так ???

Тогда "сдохло" означает - вышло из допуска на размер сверления отверстия ?

Chili писал(а):Тогда "сдохло" означает - вышло из допуска на размер сверления отверстия ?

нет. оно просто сдохло.. лопнуло и рассыпалось... плюс утянуло за собой цангу.... Сверлило до последнего без проблем. усилие на шпинделе плавало в пределах +2-3 % от начального (новое сверло)...
Подозреваю что проблема в материале. потому как прутки были после термообработки и состояние их сильно отличалось. Вплоть до того что с одного конца или в середине материал обрабатывался сильно разно с другим(и) концами.. по этому че там произошло и почему - никто не скажет. человек который стоял у станка никаких признаков и предпосылок не заметил. предположить что закусило стружку - тоже сложно - разрушение произошло в начале сверления, на небольшом заглублении в деталь. Сам предполагаю что могло быть и какое то включение в материал и трещина и все что угодно. Счас причина по большому счету не важна, важен итог - разрушение сверла. Но по итогу подозреваю что подохло оно насильственной смертью и при других обстоятельствах могло бы еще работать и работать..

Ну писал ты постом выше что первое сверло отработало ..не ломаясь, потому и спросил - что значит сдохло. Термистам почет и уважуха))