ну это было в ключе поста топикстартера на предмет:Chili писал(а):Ну писал ты постом выше что первое сверло отработало ..не ломаясь, потому и спросил - что значит сдохло. Термистам почет и уважуха))
Все что пишет автор - про то что сверла горят, перегреваются, тупятся, затупляются, ломаются - это от нежелания думать головой о том что делают руки. ибо банальная логика подсказывает что если сверло перегревается - нада прежде всего снизить режимы. оно тупо перегружено... Но вместо этого мы продолжаем упрямо жрать кактус... выдумывать какие то паузы для охлаждения и тд и тп.... Горе-операторы в 99% случаев даже не понимаю что делают. у них есть каталог, есть режимы указанные производителем и они тупо их лупят, не имея вообще никакого понятия о резании, процессах происходящих при обработке, о том что и на что влияет и тд и тп. Все это как раз и вылазит на таких сплавах. Дюральку или 40х - че не точить то.. классические материалы. никаких проблем.. ну может на 40х пластинка может жить +/- сколько то от заявленного... А вот как попадется какая то хреноматерьялина типа 15х12внмф-б...... вот тут и начинаются танцы с бубнами.. Они ж че делают - первым делом лезут в каталог... смотрят там жаропрочку.. или нержу.... и ставят ее режимы.. а по факту их жаропрочка вообще в противоположном конце света по своим свойствам от нашей.. ту же нержавку возьми - 12х18н10т - все замену дают AISI304... и вроде все похоже, да только инструмент стоит на них по разному.. плюс стали разных заводов очень сильно могут отличаться и по состоянию и по свойствам... а еще могут китайщину приволочь под видом "материала"... по факту - на все надо подбирать режимы на месте. а не тупо лупить каталожные... Тогда не будет ни перегреваться, ни выкрашиваться... и паузы лупить не нада будет...там ну никак без требуемых пауз не обойтись, ибо тепловыделение при сверлении у такой жаропрочки очень высокое, любые свёрла тут будут махом перегреваться, затупляться и ломаться.
А насчет "ломаются" в данном случае - имелось в виду постепенное разрушение - выкрашивание кромок, сколы и выгарание переходов кромок на ленточки.. отсюда рост нагрузок, прихватывания, еще большие выкрашивания и в итоге слом... у нас такого небыло. оно просто в какой то момент гавкнуло и все. за состоянием следили. кромки конечно были не "нулевые", но вполне живые. нагрузка на шпиндель тоже ничего не предвещала....
Вот это вот в свете заявления "Я как бы не первый год уже работаю на данном станке" - меня одного напрягает ????... Во первых - в данном случае только это и спасает, ибо это единственное что позволяет поднять режимы до более менее приличных. Во вторых - использование "не импортных" сверл на подобном оборудовании - это не то что "моветон" - лично я бы это рассматривал как саботаж и откровенное вредительство. потому как наших не то что хороших, а просто наших сверл - днем с огнем не найти - 99% в продаже голимый китай, который совать в хороший станок - откровенное вредительство. а если и можно найти наши - заточка и время жизни их откровенно оставляет желать лучшего..... По этому я еще не встречал оператора который бы стремился использовать что то кроме фирменных сверл... Причем я не знаю как другие, но вот лично мне даже просто в руки приятно брать хороший инструмент.. завтра если не забуду - сфоткаю как выглядит "рядовое фирменное сверло" и честное наше...Не спасает тут даже использование фирменных свёрел с внутренней подачей СОЖ, которые расчитаны на разовый проход при сверлении на любую глубину.
Ну и насчет "разового прохода при сверлении на всю глубину" - вообще лютый бред. Вывод сверла используется не для охлаждения или чего то еще, а для дробления стружки. чтобы она не наматывалась везде и спокойно убиралась конвеером. Давайте прикинем - у меня стояла подача 7 соток на оборот.... ну пусть десятка будет.. что считать удобно.. 1мм глубины сверления проходится за 10 обороов. длина окружности отверстия диаметром 10мм - 31.5мм..... итого сверление 1 мм даст две стружки длиной 315мм.... сверление 10мм даст 3150мм стружки... 67мм даст стружку длиной 21 метр.... вернее две стружки.. и уверяю вас что на жаропрочке это будет очень "добрая" сливная стружка.. ибо это нихрена не дюралька которая легко рвется и ломается.. теперь представьте себе два куска стружки по 21 метру внутри станка... револьвер. патрон, контршпиндель, светильник, приемник деталей, датчик привязки.. дальше продолжать надо ? по этому я пишу программы так чтобы стружка была максимум в районе 100-120мм.. они тогда и отводится нормально, и с инструмента скидывается, и не цепляется никуда. ну и транспортер ее нормально уносит.. както так... по этому понятно что для сверла идеально вообще не работать но вот прерывистые режимы никто никогда не запрещал, и для токарной обработки оно вообще то наиболее верное и правильное решение. По этому лично меня это заявление от опытного оператора "несколько удивляет"...
зы: по фирменным сверлам кстати тоже есть ньюансы на которые обычно забивают болт. получая в результате другие "ньюансы"....