cnc-club.ru

День добрый! Помогите советом и опытом. Встал вопрос в выборе станка для производства фасадов. Основные принципы производства и комплектации станка понятны, но как и в любом деле важны детали.
Сечас работаю на самодельном станке под управлением Мач3 на китайских комплектующих 1500х2200. Жёсткость и скорости получились не очень выдающиеся, но под мои задачи хватает, обрабатываю фанеру, мдф и массив. Простые изделия проектирую в кореле, сложные в фюжен360, уп арткам.
Что хотелось бы узнать:
1.Какой производитель оказывает хорошую тех поддержку, станок будет использоваться в Гатчине Ленинградская область.
2.Возможность обучения или повышение квалификации сотрудников производителем.
3.Какое доп оборудование для фрезеровки фасадов необходимо на станке(вакуумный стол, автосмена инструмента и тд)
4.Какой софт упрощает рабочий процесс в отрисовке векторов и составлении УП для фасадов.
Бюджет от 1 до 2 мл. руб. новый или хороший бу! Если такое возможно) Пожелания к ТТХ как у всех, быстрее, жёстче, точней!
Заранее благодарен.

Goldenhandman писал(а): ↑ 2.Возможность обучения или повышение квалификации сотрудников производителем.
3.Какое доп оборудование для фрезеровки фасадов необходимо на станке(вакуумный стол, автосмена инструмента и тд)
4.Какой софт упрощает рабочий процесс в отрисовке векторов и составлении УП для фасадов.

ИМХО, три из четырёх пунктов никак не в компетенции производителей станков.

frezeryga писал(а): ↑31 дек 2021, 03:26 http://rosfrezer.com/seriya-d

Если фуфлыжный недочиллер CW3000 из комплекта выкинуть.

Приличный чиллер...

а меня больше всего смущает точность 0,15мм/метр в паре с роликовыми направляющими

Быстрый ответ получить не удалось) Думал найдутся люди работающие на производстве фасадов и скажут на каких станках работают, их плюсы и минусы! Попробуем разобраться пошагово. Если ориентироваться на производство фасадов мдф и кроме мелких фрез будут использоваться фасонные большого диаметра, то какой мощности шпиндель подойдет( с запасом)? И обязательно ли использовать шпиндель с жидкосным охлаждением? Понятно что жидкостное лучше, но усложнение конструкции это всегда минус бал от надёжности, много станков оборудованы воздушниками, это экономия или причины выбора воздушника более глубоки?

Goldenhandman писал(а): ↑02 янв 2022, 11:04 будут использоваться фасонные большого диаметра, то какой мощности шпиндель подойдет( с запасом)? И обязательно ли использовать шпиндель с жидкосным охлаждением? Понятно что жидкостное лучше, но усложнение

Никакого усложнения с водяным шпинделем нет, это миф. Я фрезой диаметром 60мм работаю на шпинделе 3.2кВт. Тут больше важен частотник правильный, а не мощность шпинделя.

Goldenhandman писал(а): ↑ Думал найдутся люди работающие на производстве фасадов

И начал искать на форуме хобби-самодельщиков ? Могу сказать точно ,что когда мои соседи мебельщики пилят фасады ,со своим "воздушником" киловатт на пять, пыли в атмосфере цеха "туши свет" ! Ни какая аспирация не помогает ! Значит потребуются расходы на респираторы и молоко за вредность
Без автосмены какое же производство?

гражданинъ писал(а): ↑02 янв 2022, 14:05

Goldenhandman писал(а): ↑ Думал найдутся люди работающие на производстве фасадов

И начал искать на форуме хобби-самодельщиков ? Могу сказать точно ,что когда мои соседи мебельщики пилят фасады ,со своим "воздушником" киловатт на пять, пыли в атмосфере цеха "туши свет" ! Ни какая аспирация не помогает ! Значит потребуются расходы на респираторы и молоко за вредность
Без автосмены какое же производство?

Здесь скорее клуб по интересам
Вот за особенность шпинделя с воздушным охлаждением благодарствую

Всех С Новым Годом!!! Советую рассмотреть обрабатывающие центры типа Rover от biesse ( вроде так, советую потому что работаю на таком) , не реклама, есть смена инструмента плюс присадка, присадка в торец. Аналогов тоже хватает, б/у встречал от 1.2...1.5 млн рублей. Делать можно много чего, скорости до 30м/мин. ПО часто у них своё, на котором работаю, поддерживает АртКАМ. Свой КАМ модуль тоже хорош для своих задач. Поддержки и обучения особо не было (брали б.у), показали чутка остальное пробы и ошибки)))

drey82 писал(а): ↑02 янв 2022, 19:50 Всех С Новым Годом!!! Советую рассмотреть обрабатывающие центры типа Rover от biesse ( вроде так, советую потому что работаю на таком) , не реклама, есть смена инструмента плюс присадка, присадка в торец. Аналогов тоже хватает, б/у встречал от 1.2...1.5 млн рублей. Делать можно много чего, скорости до 30м/мин. ПО часто у них своё, на котором работаю, поддерживает АртКАМ. Свой КАМ модуль тоже хорош для своих задач. Поддержки и обучения особо не было (брали б.у), показали чутка остальное пробы и ошибки)))

Спасибо за ответ, но присадка в торец не требуются, а станков попроще у них на сайте не увидел!

Режем журнальные и обеденные столы, гнутые фасады на тумбы, торцевой присадкой тоже не пользуемся пока, у них первые модели вроде есть без присадки. Ну тут дело личное, скорость, автосмена и др, от этого потом и ассортимент зависит, сроки и прочее. Присоски тоже очень ускоряют процесс изготовления, это профессиональное оборудование и предназначено для работы сменами. Фасады можно и на хоббийном резать так-то, решать тебе.

drey82 писал(а): ↑ Присоски тоже очень ускоряют процесс изготовления

Извиняюсь за некомпетентность, но как? Если я правильно понимаю, то при соски надо выставлять по габаритам заготовки с учётом обработки, а тот-же вакуумный стол работает по всей площади, что при изготовлении фасадов выглядит немного привлекательнее. Фасады на листе располагаются всегда поразному и можно немного устать подгонять присоски под каждую раскладку деталей!

Ну, тут у каждого свое представление в технологии изготовления фасадов и других изделий, все зависит от имеющегося оборудования, требуемых задач, тиража и др. Это работа технолога (учить не буду, каждый сам через это проходит - учебники, преподаватели, курсы и тп). По столу - его часто прорезают обычно, с присосками (очень редко и по невнимательности)