cnc-club.ru

Ещё в стародавние времена привлекло моё внимание гильоше. Дальше "посмотреть" тогда дело не пошло, но сейчас, в процессе обкатки и предварительной сборки системы ЧПУ на базе Mach3 мне подумалось, а почему бы и нет? Все компоненты у меня есть, есть и двухкоординатная платформа токарного станка, комплект серв и электроники. Ну и в инсте есть старый знакомый, который такими опытами занимается.
Рабочее поле совершенно мизерное, 100х200 примерно. Сервы по 400 ватт на оси, 750 на шпинделе, вероятно с редукцией.
Собственно вопросов не так чтоб много, более они касаются создания УП для такой работы. Предполагаю векторный рисунок с переменной толщиной линии как нельзя лучше отражает то, из чего программа должна получиться. И если вопрос по горизонтальным координатам не представляет затруднений, то преобразование ширины линии в глубину резания таки заставляет меня задуматься.
Почему именно резание, а не фрезерование? Да как-то даже и не знаю, резать красивее, чище и результат налицо.

Моё дело такое, "стариковское". Есть постоянная работа, есть свободное время, есть любовь к ЧПУ и мелкой "ювелирке". Равно как и надежда на применение всего этого для возможного заработка. Гильоше, эмаль и всё такое.

Фото из профиля @mikemechanic и ссылка на его профиль, где есть ролики о процессе резания.

https://www.instagram.com/mickemechanic/

Вопросы, предложения и критика в любом виде приветствуются.

Вообще кроме всего прочего интересен процесс создания собственно орнаментов гильоше на основе графиков математических функций. Построение кривой с прогрессивным коэффициентом может давать интересные рисунки узора и объёмные эффекты. А на этом принципе можно задуматься об автогенераторе орнаментов и уп.

Инста алгоритмических узоров. https://www.instagram.com/aldernero/

Одно из неоспоримых преимуществ этого станка - его не надо звукоизолировать!
Кстати фрезернуть-то на нём возможность будет опять же...

Интересный вид гравировки! Думаю, что на техническом уровне он осуществим и на простом станке ЧПУ в сочетании с Арткамом. Арткам позволяет осуществлять "плетение", остается только подобрать нужную фрезу.

Питерский писал(а): ↑ остается только подобрать нужную фрезу.

Безусловно это можно и фрезеровать, но строганая линия вне всякого сомнения смотрится выигрышней.

Это дело вкуса. Конечно, строганая линия будет выглядеть "антикварнее", но профрезеровать на ЧПУ это будет проще в техническом плане. Обычный хоббийный станок вполне может обрабатывать с точностью в пределах шкал бытового штангельциркуля, а вот вручную точно "тянуть" эти линии будет затруднительно.

Питерский писал(а): ↑ будет затруднительно.

Да там заглубления мизерные как правило. десятка-полторы.

Т.е. это можно считать глубоким царапаньем. ЧПУ это вполне может сделать, а фрезу взять коническую, с углом в 10 градусов и кончиком в 0.1мм. Думаю, вполне получится!

Питерский писал(а): ↑ а фрезу взять коническую, с углом в 10 градусов и кончиком в 0.1мм.

Да надо и брать гравировальную, а не коничку

Паттерн из синусоиды.

Питерский писал(а): ↑ Т.е. это можно считать глубоким царапаньем.

Тут зависит от размера детали...если это часовой циферблат, то это одно, а если табличка - то уже совсем другое.

Kupfershcmidt писал(а): ↑ Вообще кроме всего прочего интересен процесс создания собственно орнаментов гильоше на основе графиков математических функций.

В том что вы хотите, как нельзя лучше может помочь Рино+Грассхоппер.

loi_28 писал(а): ↑ помочь

Спасибо, друг... эх, опять новый софт учить..

Kupfershcmidt писал(а): ↑ эх, опять новый софт учить..

Если что, в Рино 7 грассхоппер уже встроен. Грассхоппер учить не просто, но для ваших задач возможности огромные. Нажатием пары ползунков, сможете создавать и подгонять под нужды, любой сложности вещи.

loi_28 писал(а): ↑ в Рино 7 грассхоппер уже встроен.

Кажется даже качал, но так и не приступил когда-то.

Тоже задумался, точнее давно думал тут попросили "помочь".
Но что-то чем дальше думаю, тем всё мрачнее.
Сходу вижу тыщи механических проблем.
1. Надо как-то изготовить сам поворотный узел для гравера, причем довольно невъедренной жесткости и точности. Есть ощущение, что даже соточное биение в нём (включая заточку) даст кривули на результате вполне ощутимые. Надо, похоже брать какой-то могучий шпиндель и на него через ремень серву с очень малой дискретностью. Чтобы можно было хотя-бы несколько минутную точность достичь. Хотя тут тоже вопрос, как с удержанием этого всего через ремни итп будет работать.

2. Альтернатива - крутить столом, но проблемы приблизительно те-же. По-хорошему нужна и четвертая ось, и поворот инструмента (тогда можно и на объемных вещах что-то делать), но жесткость будет еще хуже.

3. Вообще инструмент заходит в материал чуть ли не на миллиметр, непонятно как оценить необходимую жесткость для такого строгания, что-то мне намекает что если вешать на небольшой чугунный 300кг фрезер, то ерунда получится. Можно в несколько проходов, но радости мало, т.к. в последнем проходе все равно довольно широкую канаву расчищать. Надо конечно попробовать, но всё руки не доходят.

4. К этому всему надо будет потом еще как-то сами граверы изготавливать, причем так, чтобы центр был "прям по центру" иначе фигня будет получаться. Нашел готовую пластину, но она 1.токарная 2.градусов 90, возможно имеет смысл что-то еще поискать канавочного типа.
Строгальная кромка поди еще должна быть не перпендикулярна...

А генерация путей штука такая, в крайнем случае хоть в экселе можно сделать, хоть в самом lcnc, там же есть циклы и вычисления внутри прям. Тут солнышкоб нарезать для начала

Если ты глянешь по ссылке на инсту майкмеханика, то увидишь там видосы его станка. Ону него сделан из шравировального, типа нашего чего то там Л...

У себя я планирую серву 750 ватт на поворотную голову. Напрямую. Миллиметр это уж ты сильно загнул, меньше. 90 градусов как раз неплохо, широкие линии с небольшим заглублением будут получаться. Чем меньше угол, тем глубже резать. У меня Мач, так что очевидно буду пользоваться тангентальным приводом из него, очевидно. Усилия к повороту булут очень низкими, полагаю, есди резец почти по центру (немного в минус)

Гравёр должен быть под 160, глубина около 0.05
https://www.youtube.com/watch?v=pZlqEXIiwpQ

Странно, сходу мне 120 градусов и аж до 0.8мм "заявили".
С 0.05 проще конечно
Там были видео, и стружка нифига по виду не в 5 соток...
У вас 5 соток нан 57 мм детали ?