Здравствуйте всем, прибыл к вам с rcdesign.ru , недавно подкинули ссылку на этот ресурс думаю тут прописаться так что принимайте в ряды.
Почти закончил хоббийный станок . Станок исключительно по бальзе и тонкой фанере может текстолит и гравировка плат. Повторю несколько фоток чтоб было понятно о чем речь
Осталось оживить ось Z и можно пробовать, хотя пробовать уже можно и сейчас без Z но нет нормальных фрез надо заказывать. Вот кстатит и вопрос , как я понял по фанере и бальзе лучше идут фрезы типа "кукуруза" ????? Хочу заказать еще чтото типа http://www.gravman.ru/tools_1_11.htm там типа много перечислено чего она режет , или лучше взять кукуруз побольше вместо этой??? В общем фрез даже в руках пока не держал опыта нет.
Запустил и начал разбираться с LinuxCNC 2.5, станком пока управляет самодельный драйвер на l297+L298 , двигатель управляется сигналами step|dir|enable
Первое с чем столкнулся в утилите-конфигураторе выставил пины , нажимаю кнопку тест осей , dir enable вроде работают а шагов нет. в итоге сохранил конфиг и с ним в программе все работает, в общем не пойму почему тест осей не работал????? Дальше тоже есть вопросы как взаимосвязаны параметры MAX_VELOCITY и бугенки управления скоростями в самой программе , вообще не пойму этот бегунок общий на все оси , тогда как он связан с параметром MAX_VELOCITY который в конфиге прописан для каждой оси отдельно. В общем тут тоже запутался. Русский мануал на EMC2 начал читать ...
Последний раз редактировалось vitaminkvl 27 мар 2013, 10:37, всего редактировалось 4 раза.
Так в конфигураторе при выборе что подавать на пин вообще нет ничего с названием enable или тп зато есть какойто туман )))) самое интересное с естоп работает ," крыжит станок крыжит ты ему жмяк на кнопульку" в программе все остановилось вроде все логично. ну пока пускай так будет, пока не разберусь в EMC )))))
про усилитель пока не понял , что вообще в цифровом сигнале можно усиливать логическую единицу в жирную логическую единицу))))) А картинки только что были куда они девались ???????? отображались ведь, или туту на форуме нельзя ссылаться на рцдизайн???? Зачем их грузить сюда если они есть уже в нете ?????
В порту присутствуют логические сигналы, я к тому клоню что назван этот сигнал как то не корректно. На других форумах наоборот приветствуют если есть возможность складывать картинки гдето в других местах а тут только теги вывешивать, соответственно экономится место на сервере, я вот только из этой мысли так поступил. Так зачем скакать я и повторяю картинки сюда чтоб не скакать. Так что теперь с теми картинками которые я вставлял??? они же отображались, их теперь не восстановить тут ????
Например на сервоприводах это именно вкл/выкл усилителей.
vitaminkvl писал(а):На других форумах наоборот приветствуют если есть возможность складывать картинки гдето в других местах а тут только теги вывешивать, соответственно экономится место на сервере
Это когда владельцам форумов места под сопутствующие картинки и файлы жалко и им пофик, что в этих других местах картинки со времнем автоудалятся и интересная тема на форуме станет бесполезной.
Я не Христос, рыбу не раздаю, но могу научить, как сделать удочку...
Фанеру на лазере резал? Как по жесткости получилось? И интересно, получилось ли это дешевле или дороже, чем поставить 16 цилиндрическую направляющую с подшипниками в корпусах? Какая длинна направляющей по X?
По LinuxCNC в тесте осей, на все оси почему-то включается пин axis.0.amp-enable-out поэтому некоторые, а иногда и все оси в тесте могут не работать.
Надо просто найти нужный пин и на время тестов поставить на него сигнал, который точно будет включен. А можно и просто без теста обойтись.
По бегунку - по идее он ограничивает максимальную линейную скорость станка... С тем, max_velocity который в конфиге он может быть и не связан, но скорость каждой оси никогда не будет выше той которая задана в конфиге и той которая установлена бегунками. Т.е. будет использоваться минимальная из этих скоростей.
А зачем тебе он вообще нужен? Гораздо полезнее должен быть feedoverride.
Да, это все происки rcdesign, на другие сайты картинки они не раздают.
Места у нас пока валом - около 1 тб
ЗЫ с rcdesign меня как-то забанили, за то, что я там разместил описание Gcodetools, формулировка бана была вроде такого: "rcdesign это не место для размещения новостей вашего сайта" ну и бог с ними .
Наверно замечания справедливы стоит продублировать информацию о постройке. Единственно фоки буду вставлять в конец текста а не по ходу сами разберетесь куда смотреть)))
Итак Моя концепция хобийного станка :
станок должен выполнять задачи для моделизма, строгать бальзу, тонкую модельную фанеру, тонкий текстолит, тонкий пластик и тп
может понадобится фрезеровать платы , хотя старый добрый ЛУТ намного лучше
гравировка надписей на деревянных поверхностях, в подарок комунибудь ))
вырезание из фанеры каких нибудь игрушек для ребенка , пускай тоже приобщается к хобби
Ну и в довесок за это все я готов заплатить не более 5000руб или около того
Концепция есть , что дальше, а дальше выбор направляющих, как я уже сказал для Х и У будут использоваться мебельные хромированные трубы диаметром 25мм по ним будут ездить фторопластовые «зубы». Для Z вал из принтера 8мм и линейные подшипники. Если взглянуть на концепцию что пилить и какой толщины, то забегая вперед скажу что ход по оси Z у моего станка всего 50мм, а вот габариты стола при этом 400х800 из них рабочее поле 340х600, если в ходе эксплуатации выясниться что Х большевата можно укоротить.
Далее идут моторы, тут все просто , так как мечтаю о станке давно, за период мечтания высмотрел на авито объявление о продаже и за 900руб купил 3и японских серво двигателя vexta от какойто медицинской техники один на 1,5 ампера и 2а на 2 ампера. Можно уже открыжить от запланированной суммы потраченное.
Что использовать для изготовления самого станка? Сразу скажу пилить руками ничего не хочу, во всяком случае мне не понятно как ручным инструментом добится хотябы соосности 2х отверстий, а доступа как минимум к сверлильному станку у меня нет. В общем что там используют в хобийных станках
фанера , большие листы нарезать дотощить до фрезеровки , не однородна в пределах одного листа ширина пляшет , лущится , придется подпиливать подгонять и тп.
МДФ из этого материала видел станок тут ктото выкладывал ролик, листы огромны, но материал однородный пластина ровная
В общем как бы найти золотую середину, то есть нужен мдф 7-8 мм небольшими листами удобными для транспортировке к резке и тп , подумал я держа в руке лист ламината во время ремонта — да вот же он в руках блин. При ближайшем рассмотрении под такое же описание попадают декоративные стеновые панели в строймагазине оклеенные бумагой под какое нибудь дерево, но та пластина мдф мне показалась менее плотной менее жесткой чем пластина ламината. В общем опять же забегая вперед скажу на детали станка ушло 4-5 листов ламината оставшихся после стройки, так что тут затрат небыло.
Далее около месяца чертил в «компасе» чертеж. Вот пару видов из чертежа.
В общем начертил разложил по листам ламината и пошел на лазерную резку. СО Лазер сука острый )))) Опытным путем пришли к тому что после каждого листа линзы лазеру надо чистить а то они засираются и если это не сделать второй лист уже будет не прорезаться до конца, детали придется выколупывать ножем, а это не есть гуд.Вот на фото слева пример грани нормально отрезанной детали и справа непрореза. Для отверстий валов делайте учет -0.2мм после сдирания горелок все плотненько встанет, на внешние габариты пофиг, клей все исправит. На резку ушло 1800руб.
Нарезал довольный как слон принес домой , жена носом воротить фу как эти горелки воняют, действительно пахнут пожаром, заворачиваем в мусорный мешок, и по мере надобности вынимаем и чистим чистим чистим горелые края наждачкой , вот это самая противная и грязная работа фууу.
Дальше процесс склейки, если отдельно каждая деталь мдф кажется хлипковатой, то при склейке в изделии становится крепкой и прочной. Клеил эпоксидкой , те детали которые резались из 8мм ламината были ламинированы с обоих сторон , ту сторону которая попадает под склейку надо пошкурить чтоб клей зацепился лучше. А вообще стараюсь внешней стороной корпусной детали делать внешнюю сторону ламината, как там по классификации стирания ламинат 32 класса )))
Ах да я ж не показал как выглядят фторопластовые зубы, показываю . Была еще идея под круглые зубы но у меня плоские пластины фторопласта, а из квадратного делать круглое не айс, но как идея может кому сгодится отдаю.
Nick писал(а):Фанеру на лазере резал? Как по жесткости получилось? И интересно, получилось ли это дешевле или дороже, чем поставить 16 цилиндрическую направляющую с подшипниками в корпусах? Какая длинна направляющей по X?
По LinuxCNC в тесте осей, на все оси почему-то включается пин axis.0.amp-enable-out поэтому некоторые, а иногда и все оси в тесте могут не работать.
Надо просто найти нужный пин и на время тестов поставить на него сигнал, который точно будет включен. А можно и просто без теста обойтись.
По бегунку - по идее он ограничивает максимальную линейную скорость станка... С тем, max_velocity который в конфиге он может быть и не связан, но скорость каждой оси никогда не будет выше той которая задана в конфиге и той которая установлена бегунками. Т.е. будет использоваться минимальная из этих скоростей.
А зачем тебе он вообще нужен? Гораздо полезнее должен быть feedoverride.
Да, это все происки rcdesign, на другие сайты картинки они не раздают.
Места у нас пока валом - около 1 тб
ЗЫ с rcdesign меня как-то забанили, за то, что я там разместил описание Gcodetools, формулировка бана была вроде такого: "rcdesign это не место для размещения новостей вашего сайта" ну и бог с ними .
По жесткости Y Z получились замечательно, столешница склеена из 2х мебельных щитов 400х800х18 из них рабочий ход по Х 600мм по У 360 Z 50, планирую сделать подпоры которые будут надеваться на валы Х тем самым сокращая длину по Х но заметно прибавляя в жесткости, если надо будет пилить большие детали буду снимать и использовать весь стол. А вообще если обломятся нормальные валы на Х поменяю. Ценник этих труб 300руб за все, валы у пурелоджика 5000руб разница есть.
Мне интересно, какая жесткость получилась при давлении в места, показанные стрелками:
СборкаСтранка1.jpg (22.07 КБ) 7553 просмотра
У меня станок из профиля АЛ и стенка у портала прочнее, чем трубы, но при этом в направлениях показанных стрелками уходит +-0,25 мм (смотря как давить, ато и пять десяток).
Высота портала значительно выше чем у меня , а это больше рычаг. У меня на концах трубы (направляющей) расположены большие шайбы серебрянные, труба к ним притягивается за счет шпильки которая проходит насквозь всю трубу и стягивается гайками, эти гайки посажены на фиксатор резьбы средней жесткости, а сами шайбы прикручиваются шурупами к стенкам портала. Если портал выведен в крайнее положение по Х все сидит очень жестко, может и есть какие микроны но как их померять. В таком положении при давлении по зеленой стрелке жесткость определяет стенка портала, это 2е склеянные эпоксидкой ламинатные доски по 8 мм. итого 16мм, габариты детали при этом 287*150 , можно склеять и померять на сколько они гнуться я не знаю как это сделать. Когда портал выезжает на середину Х начинает гнуться при такой длине. В направлении красных стрелок вроде все жестко. Посмотрим когда станок чтото изготовит. Напомню что пилить он будет бальзу и фанеру.
.
