cnc-club.ru

Описание станка, основные характеристики: Обычный вертикальный станок
Рабочее поле: 550*300
Обрабатываемые материалы: в основном цветмет , если разжиться потом тихоходным шпинделем, то и железо
Чертежи, фото, видео станка:
Примеры изделий (фото):
Вопросы:
Что пробовал:
Что плучилось:
Что не получилось:
Ориентировочный бюджет:

Это будет третий станок. Второй, достаточно удачныйhttp://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=15395, перевез из дома на работу, где трудится в подсобной мастерской
Необходим более жесткий, производительный станок. Работа в основном с люминием, капролоном.
Подобная компоновка похуже в плане жесткости, но имеет удобный доступ к рабочей зоне.

Основание и вертикальная стойка - железные трубы 120*160*8. Стыковка их через приваренные пластины 20мм толщиной (после фрезеровки плоскости после сварки думаю останется порядка 18-19мм)
Под рельсы будут приварены пластины 10мм, с последующей их фрезеровкой в плоскости и базового упорного кантика для рельсы.
Вывел пластины наружу для прикручивания рельсов винтом и гайкой, т.к. боюсь что при нарезке стольких резьб где-то да заломается метчик

Остальное - из алюминия типа Д16Т 20мм. (правда не знаю насколько его будет изза внутренних напряжений вертолетом гнуть после обработки )
Высота стола - 20+20+45мм вертикальные ребра

Чистый клиренс от слота до верха трубы около 110мм, а саму ось Z сделал с ходом 300мм. Мало ли пригодится чтото высокое поточить. При обработке вблизи стола большая высота стойки негативно не сказывается.

Блок со шпинделем сделал поворотным, из соображений - "а вдруг пригодится". В основных положениях (0 , 90градусов) прижимается 4 болтами М10, в других - 2.

На креплении шпинделя запланировал планку под быстросъемный щуп-центроискатель. Щуп, закрепляемый в патрон шпинделя конечно в ряду случаев удобнее, но откручивание-закручивание это траты времени. Этот думаю сделать на подпружиненным креплении в 2 рабочих положениях с поворотом на 180 градусов, в рабочем положении и пипкой вверху..

Планируется полив СОЖью, защитные щитки от попадания стружек на рельсы/винты

Электроника и прочее особо не беспокоят, будут самодельные

Если шпиндель наклонить под 90 градусов, то куда заготовку ставить? места ведь не остается

sima8520 писал(а): Если шпиндель наклонить под 90 градусов, то куда заготовку ставить? места ведь не остается

В нижнем положении будет около 180мм от стола до оси шпинделя. Надо будет подкладывать чтото

Но с большего на эту ось были задумки, дисковой фрезой распускать материал

А трубы уже есть в наличии?

hmnijp писал(а):А трубы уже есть в наличии?

Пока нет, купим. Станок(и) будет за счет фирмы делаться. Там же он и будет числиться

Вы собираетесь целый хлыст купить ради полутора метров трубы?

Может тогда уж шпиндель делать поворотным на приводе? Или стоит только задача поворота на 90 градусов?
Вообще проект интересный. Особенно относительно простой сборкой.
Не понравилось то что шпиндель на хомутах - при достаточно высокой жесткости всей прочей конструкции в этом узле выглядит по крайней мере слабовато.

hmnijp писал(а):Вы собираетесь целый хлыст купить ради полутора метров трубы?

Почти 4 метра надо на станок.
Можно переиграть на ходовой типоразмер 120*80 (он у нас используется часто) и варить пакетом

Ну допустим трубы купили(я сколько не искал, большие только хлыстами, и то редко у кого есть).
Далее. Вы их мерили в живую? у меня, на трубе толщиной 8, наружний радиус скругления - почти 20мм. Думаю модель сразу надо подправить под это.

Шпиндель и его крепления еще не окончательно. Их предварительно накидал, чтобы было общее восприятие.

Из дополнителных расширений - 4 ось. А 5степеней свободы врятли мне понадобится

hmnijp писал(а):Ну допустим трубы купили(я сколько не искал, большие только хлыстами, и то редко у кого есть).
Далее. Вы их мерили в живую? у меня, на трубе толщиной 8, наружний радиус скругления - почти 20мм. Думаю модель сразу надо подправить под это.

Бегло пробежались по трубам. Нашли из больших 120*120*6, 140*140*6 , 140*100*5.
Что закажем, под то и будет скоректирован проект

Каретки на z думается нужно дальше разнести. Они поставлены сальником заподлицо с плитой, или даже ниже - отняли по 20мм с каждой стороны от общей длинны опоры. Если уж щитки всё закроют, то ставьте на углы, какой смысл их прятать. Да и вообще вылет шпинделя большой, кажется нужно ещё больше разносить их.

Крепить рельсы гайками так себе затея. Купите нормальный метчик и проблем с резьбами не будет.

frezeryga писал(а):Крепить рельсы гайками так себе затея. Купите нормальный метчик и проблем с резьбами не будет.

Попробуем. 8мм мяса предостаточно для резьбы, если будут проблемы с нарезанием резьб, есть запасной вариант пересверлить на гайки

hmnijp писал(а):Каретки на z думается нужно дальше разнести. Они поставлены сальником заподлицо с плитой, или даже ниже - отняли по 20мм с каждой стороны от общей длинны опоры. Если уж щитки всё закроют, то ставьте на углы, какой смысл их прятать. Да и вообще вылет шпинделя большой, кажется нужно ещё больше разносить их.

По ширине между каретками (центр-центр) 180, по высоте (центр-центр) 122мм. Можно вверх увеличить на +50мм

hmnijp писал(а):Ну допустим трубы купили(я сколько не искал, большие только хлыстами, и то редко у кого есть).
Далее. Вы их мерили в живую? у меня, на трубе толщиной 8, наружний радиус скругления - почти 20мм. Думаю модель сразу надо подправить под это.

Станину станка буду делать на трубах 140*140*6.
Железяка и люминька уже приехали, радиус скругления ~8мм.
Плоскостность алю-плиты чутка кривая, но не фатально.

Процесс пошел.
Половинки станины сварены, плоскости под рельсы профрезерованы, но не идеально, есть посредине просвет, на глаз 0.05-0.1мм.

Дюралевый стол с пазами скрутил, но плоскости под рельсы еще не обработаны. По обработке есть мысли закрепить стол на фрезерном станке на 3 точках, чтобы при фрезеровке он был без механических напряжений.
Рельсы HG20, каретки со средним преднатягом (ZА)
Гайка швп крутится довольно туго, такое чувство что там тоже есть какой то преднатяг .

На первое время в качестве шпинделя будет обычный ручной фрезер
aeg mf1400 ke
(1400вт, коллекторный движек, обороты 10000-27000)

а почему пазы не на всю ширину стола? или это временно? обычно стол шире чем рабочий ход... под прижимы всякие, оснастку и прочее
ручной фрезер конечно очень не серьезно. он и сам весь хлипкий алюминиевый, и с цангами геморой.. меняйте скорее!

Пазы сделаны в размер рабочего поля с умыслом чтобы потом фрезером в ноль вывести рабочую поверхность стола.
Впринципе можно было и разнести еще в ширь на 50-100мм для прихватов, но с предварительным понижением высоты на пару миллиметров

Колекторные моторчики нравятся высоким моментом на низких оборотах, при перегрузке он старается из последних сил выгрызая металл (и портя заготовку )
Данный фрезер еще и не куплен, чтоб уже прямо сча менять поскорее.

Хотя есть еще один вариант - фрезер на 2+квт (они идут в непонятных корпусах с ручками и прочей ненужностью). Достать потроха и сделать ему цилиндрический корпус из железа