Первый с подвижным столом для дерева и цветмета 450*450

[woodcraft]

приветствую.
Начал строить первый ЧПУ.. появились вопросы..
Описание станка, основные характеристики:ЧПУ фрезер 800*600 с подвижным столом (размер стола 450*450) , направляющие - валы на опоре SBR 20 , швп 1605 ( SFU1605), рама из стали, профильная труба 60*60*4. усиленная 60 уголком, пластины под направляющие - стальная плита толщиной 20 мм, шлифованная. сборка на болты + сварка. ШД планирую ставить 60BHH86-300B-21C. шпиндель планируется 2,2 кВт с водяным охлаждением.
Рабочее поле:450мм*450мм
Обрабатываемые материалы: планирую дерево , цветмет.
Чертежи, фото, видео станка:

вид сбоку

на данный момент в процессе ..
извините за качество фото.. снимал на телефон...
на ось Y направляющие ещё не ставил..

Хотел посоветоваться .. как Вы считаете , хватит ли жёсткости направляющих валов на опоре SBR 20 для фрезеровки алюминия и латуни с небольшой скоростью, до 1000 мм. мин. и сьёмом 0,1-0,2 за проход , время оброботки не важно. в основном это будет мелочь 50*50мм или 60мм*100 мм максимум , с точностью до 0,1 мм

или лучше поставить таки рельсы , почитав форум начал присматриваться к 15 хивинам Н класса... ставить С клас точности (они же дешовые китайцы с али) смысла не вижу.. похоже С класс от SBR 20 не намного лучше.. или я ошибаюсь?

Да кстати, пока ставил рельсы поимел немного головной боли.. положение направляющей гуляло от 5 соток до пары десятков в разных местах в зависимости от силы прижима основы болтом.. как оказалось китайцы ложили на аккуратность при сборке вала и основания.. поясню , когда я открутил вал от основания- я был в шоке.. столько частиц металлической стружки и мет. пыли разных фракций я не ожидал увидеть...
после очистки и сборки стало лучше...

направляющую выставлял по шлифованной с всех сторон балке , находящуюся между направляющими и установленной перпендикулярно оси Y .Сначала выставил один вал относительно балки по индикатору с контролем отклонений с боку и с верху, потом относительно него второй.. на данный момент получилось отклонение в пределах 4 соток, при длине вала 800 мм. так может быть или сие надо как-то исправлять?

Для устранения люфта на подшипниках предпринял вот такое решение..добавил 2 поджимных винта

дополнительные винты

имеет ли сие смысл?

[MX_Master]

Даже китайские профильные рельсы неизвестного производства лучше SBR'ок.

Портал слабоват для цветных металлов. Поперёк движения стола надо сильнее укрепить.

[woodcraft]

нашол такие...
может кто брал у этого продавца?
подойдут?

[woodcraft]

рама оси Y : профильная труба 60*60+ уголок 60
что имеется в виду под "Поперёк движения стола надо сильнее укрепить." можно более детально?
спасибо.

вид сбоку

крепление

[MX_Master]

Примерно так

[FL@gMan]

нашол такие...
может кто брал у этого продавца?
подойдут?

Тут глянь
http://kitaez-cnc.com/
Я у него себе буду брать скорее всего.

[exe]

для фрез диаметром менее 4мм (а большими вы вряд ли будете работать)

сьёмом 0,1-0,2 за проход

не требуется такой монстр, как:

шпиндель 2,2 кВт

если конечно не планируете работать фрезами d10-20мм.

при таком съеме с большим запасом хватит 1.5квт, шпинделя (0.1мм слишком мало, будет не резать, а тереть), однако жесткости для обработки бронзы на мой взгляд при такой конструкции будет не достаточно, имхо.

[Sergei G]

Все же направляющие тут слабое звено, рама неплохая, и всегда можно усилить.

[rage]

Для устранения люфта на подшипниках предпринял вот такое решение..добавил 2 поджимных винта
дополнительные винты
имеет ли сие смысл?

Нет, шарики быстро "прокатают" канавку на валу.

Лучше взять профильные рельсы.

[slavyan75]

можно более детально?

более детально портал у вас, как и весь станок - по дереву и пластикам, но никак не по металлу, даж цветному

[woodcraft]

приветствую
продолжаю сборку..

ось Z решил укрепить 2 уголками..
как и пластину с оси Х (куда крепиться ось Z )

также заморочился с гофрозащитой от пыли.. сделал из банерной ткани..

осталось довести до ума ось Y (подвижный стол).. доставить датчики, гофры и движок
и с механикой всё..
хотел спросить ..2 индуктивных датчиков на ось достаточно?
контролер вот такой

tn_bl_mach.jpg (8.15 КБ) 5295 просмотров

https://refit.com.ua/ua/interfeisni-pla ... chv11.html

[NikolayUa24]

https://refit.com.ua/ua/interfeisni-pla ... chv11.html

Дороговато сравни цену Али

[Mamont]

также заморочился с гофрозащитой от пыли.. сделал из банерной ткани..

Ось Y защищать в первую очередь, древесная пыль любит в ШВП забиваться. Даже если не гармошку, то хотя бы просто рулон с обоих сторон стола свешивался бы вниз.

Хотел посоветоваться .. как Вы считаете , хватит ли жёсткости направляющих валов на опоре SBR 20 для фрезеровки алюминия и латуни с небольшой скоростью, до 1000 мм. мин. и сьёмом 0,1-0,2 за проход

Для таких щадящих режимов станка хватит с головой. Потом приноровишся делать программы агресивная черновая выборка карманов с припуском, а потом чистовой проход по контуру.

Только с латунью Л63 не связывайся, только Л59

[woodcraft]

понял , благодарю.

[woodcraft]

приветствую, почти закончил по механике.. пора браться за электрическую часть ...в связи с этим есть вара вопросов..
установлены шаговые двигатель SM57HT76-2804A
Потребляемый ток 2.8 A
напряжение 3,2 В
сопротивление , фаза. - 1,13
индуктивность фаза - 3,6
Шаг 1.8 градуса
Максимальный момент 1,89 Nm (x10 кг/см).
есть драйвера TB6600..
вот такие..

и Интерфейсная плата V5 вот такая..

и блоки питания:
Блок питания MeanWell Негерметичный 24V 350Вт
Блок питания Venom Негерметичный 12V 60Вт (для индуктивных датчиков)

и датчики :Индуктивный датчик LJ12A3-4-Z/BX NPN NO открытый

интересует пара моментов..
1. почитав форумы возникли сомнения в целесообразности использования данных драйверов..
- стоит ли применять драйвера TB6600 для двигателей SM57HT76-2804A?
-если они подходят - то хватит ли этого блока 24V 350Вт?
есть мнение что с этими драйверами будет снижение крутящего момента (движок будет останавливаться рукой).. а больше 24 В на них подавать не рекомендуют..ибо сгорят..
- если делать замену- то какие драйвера лучше использовать и какой блок лучше выбрать ? я так понимаю блок не менее 36 В
2. как правильно подключить датчик LJ12A3-4-Z/BX NPN NO открытый к данному интерфейсу?
3. по проводке..
на подключение ШД планирую использовать кабель МКЭШв 2х2х1..
для датчиков ШВВП 3*0,5.
как Вы считаете эти провода подходят?
4. места соединений можно соединять клеммниками или лучше паять?
вот такими

буду очень благодарен за ответы.

[sivolap36]

Ну картинка примерно так. Моторы не должны сгорать от напряжения, моторы горят от тока протекающие через обмотки. По этим драйверам вообще ничего не подскажу

[slavyan75]

а больше 24 В на них подавать не рекомендуют..ибо сгорят..

ерунда, у меня при 32 В нормально работают 2 года уже

[slavyan75]

хватит ли этого блока 24V 350Вт?

мощности то хватит, но с такой напругой скоростя будут совсем печальные...

[nevkon]

Для запуска пойдет. Даже пойдет немного поработать, а там если не будет хватать можно будет поставить нормальные драйвера с БП.

[woodcraft]

мощности то хватит, но с такой напругой скоростя будут совсем печальные...

а насколько печальные? 700- 1000 мм в минуту будет?

а там если не будет хватать можно будет поставить нормальные драйвера с БП.

вот потому и спрашиваю про нормальные драйвера..т.к. по TB6600 информация разная в сети.. кто-то говорит нармальные.. кто-то плохие..