cnc-club.ru

Может и стоит. Но станок создавался для работы по дереву и пластмассе, а это была просто проба пера - нужно было срочно сделать выборку в алюминии. Поэтому особо режимы и не подбирались, взял примерно. Теперь, понимаю, что пробовать на дереве и пластмассе уже и не стоит - и так ясно!

Питерский писал(а): ↑01 апр 2021, 15:25 Вот новая версия станка и дала первую стружку - сделал выборку в алюминиевой детали под ШД. Параметры резки для сравнения выбрал те же, что на и прежнем станке на SBR-16. Шпиндель 1.5квт, фреза 6мм, обороты 18.5 тыр, съем за проход 0.25мм, подача примерно 600мм в мин.
Сделал выборку диаметром 42мм, потом измерил получившиеся диаметры этой выборки - вдоль детали 42.15мм, поперек 42.05мм. Смотрите фото:

Обороты уменьшил бы раза в два и подачу увеличил до 1200, а съем за проход можно и уменьшить. При таких оборотах греется наверное не плохо.

Теперь уже оптимальные "режимы" буду определять и подбирать на следующем станке. Этот станок люди пришли смотреть, а потом его и "забрали"!

Не спеша на даче гоняю новый собранный аналогичный станок (на рельсах) и проверяю в деле. ЩД по осям на этот раз поставил следующие: оси Х,У - с моментом силы 12кгс, на ось Z побольше, примерно -18кгс. Все НЕМА-23, контроллер - та же "красная" плата на МАЧ, режим тока на ШД - 75%.
Режу в основном на буке, скорость стоит 1200 (20мм в сек), высота рельефа 10-12мм. Фрезы разные, от концевых с диаметром 6мм, до конических в 0.5мм. Некоторые поделки режутся по 4-5часов, следов пропуска шагов не наблюдаю, все нагревается в разумных пределах.

Вот и закончился дачный период испытаний станка на рельсах. Перепилил примерно "кубометр" бука, каких-либо багов в механике и пропуска шагов при обработке изделий не отмечено. Судя по всему, практика показала правильность конструкторского замысла. Соседи по даче его одобряют и настаивают на выпуске мелкой серии станка!

Что-то я давно не писал на ветке. Вот последний штрих в этом дачном сезоне - взял фигуру для 3D-принтера, "разложил" его на плоскость и вставил в рамку с помощью того-же Арткама. Кстати, рамка тоже самодельная, "на коленке"! Размер 130х190мм, бук. В итоге получилась наша прошлая историческая личность!

Питерский писал(а): ↑ езоне - взял

Как-то с руками нехорошо получилось.
На туловище еще не так в глаза бросается.

Отчасти соглашусь, но, например, с руками у Венеры Милосской было еще хуже. А этот "принтерный образ" был создан современными "васнецовыми" и я ничего не стал менять...

Питерский писал(а): ↑19 окт 2021, 09:05 Отчасти соглашусь, но, например, с руками у Венеры Милосской было еще хуже. А этот "принтерный образ" был создан современными "васнецовыми" и я ничего не стал менять...

Если, правильно помню, то Венеру откопали гдето на острове Милос (специально википедию почитал) и она такая не по задумке автора...
Моделька возможно была задумана чтоб стоять на этом срезе, или просто не заморачивались с руками - типа всеравно чем-то перекрыты будут.
Есть устоявшийся погрудный портрет - руки до локтей могут быть видны, или поясной портрет - тогда руки видны полностью. Их даже рамкой обрезать сильно не рекомендуется, а тут культи висят.
Можно попробовать овальной рамкой, или венком в качестве фона, или просто приблизить чтоб погрудный получился.

Это был один из практических опытов по превращению 3D принтерной модели в обычный барельефный вид для резки на ЧПУ. Оказывается Арткам решает это все довольно просто!

Еще одну фотку приложу. Неспешно ваяю еще один станочек на рельсах. Для сравнения сфотал его рядом с прошлой версией станка на SBR и валах. Как видите, все получается гораздо компактнее и проще, хотя рабочее поле тоже самое!

А по вертикали так и останутся валы? Смысл тогда в рельсах по остальным осям?

Конструкция оси Z давно продумана и оправдала себя во всех смыслах. Поэтому пока не вижу необходимости в ее изменении. А вот применение рельс на осях X и Y значительно облегчает изготовление узлов станка, их сборку и наладку.

Показываю, как просто сделать "ножки" для станка. Обыкновенный угольник с приклеенной губчатой резиной. Зато теперь станок можно ставить и на полированный стол!

А вот так выглядит законченный станок в варианте КИТ. Рабочее поле 260х340х90мм, вес конструкции без ЩД примерно 15кг.

Еще добавлю пособие по самостоятельному обустройству станка электроникой (красная плата) и запуску МАЧ!

Еще добавлю фотку с небольшой "хитростью". Для резки использую шпиндель с воздушным охлаждением и этот поток воздушного охлаждения раздувает возникающую пыль около фрезы, особенно при обработке деревянных изделий. Для этого на конец шпинделя повесил круглую шторку, которая изменяет направление воздушного потока охлаждения шпинделя и препятствует раздуванию пыли. Средство очень простое, но практически избавляет от пыли. Остатки пыли, оседающей на изделии, периодически высасываю бытовым пылесосом!

Вот еще один продукт! Модель составлена из разных STL моделей с помощью Арткама, вырезана на буке и обработана маслом. Угольная линейка приложена для оценки общих размеров резной картины.

Всем привет! Задумался о "развертывании" своего станка на новые размеры рабочей зоны, тем более, что конструкция станка простая и позволяет это сделать без особых усилий. Но, конечно, все в размерах домашнего пространства в квартире, даче, балконе, лоджии и т.д. Более большие по размерам версии станков не обсуждаю. Например, линейка станков с рабочей зоной по оси У в 250мм, а далее по оси X постепенное увеличение ее размера примерно до 500-700мм длины. По моему разумению размер рабочей зоны 250х500мм для домашнего хоббирования может оказаться вполне приемлемым, да и станок по своим габаритам ( весу, размеру) будет настольным. В общем пока весь в сомнениях, всю голову сломал!

мне надо 900 мм