cnc-club.ru

мне непонятно для чего реально пригоден этот станок. по дюралю нехватает жесткости от того качество неконкурентноспособное. вроде как по дереву и пенопласту должен хорошо пойти но и тут засада нету скорости даже скромных 6000 и даже если сменить электронику на нормальную и раскрутить то винты будут дребезжать. станок канеш бюджетный и все дела. но станок должен уметь делать хорошо хотябы чтото одно. например хорошо быстро пилить дерево и потихоньку дюраль это хорошо или хорошо пилить дюраль но медленно пилить дерево тоже хорошо. а вот плохо пилить дюраль и медленно пилить дерево получается ни рыба ни мясо.

Рыбу и мясо можно исправить путём добавления 30-50 тысяч рублей к станку стоимостью 70 тр. (если кому нужно*). Тогда вместо цилиндров будут профильные, швп будут 2010, драйвера нормальные и движки чуть по сильнее. Тогда и дюраль пойдет лучше, и дерево быстрее. С каждым станком у автора я уверен накопиться хороший опыт, будет учитываться минусы и складываться плюсы.

Тупо профильные рельсы много жесткости ему не добавят. Под дюраль надо уменьшать поле и утолщать все железки станины. Поставив винты 16х10 наверно можно получить станок по дереву.

Если конкретный заказчик хочет дешево и в бюджет укладывается тока такая конструкция, то можно и такой

frezeryga

Однако "не рыба - не мясо" спокойно фрезерует деревяшки и скоро сделает детали для второго маленького станка.

Я всех своих работ не показываю потому что не всегда хватает времени на съёмку

да фрезеровать то оно будет тока для деревях это медленно а насчет дюраля я писал раньше.

frezeryga писал(а):Поставив винты 16х10 наверно можно получить станок по дереву

А зачем, если скорость при 3D фрезеровке сильно падает. Выигрыш по времени не значительный. Такие винты, скорее всего , мебельщикам нужны. Фасады резать.

Попросят поставить шаг десятку - поставлю

ну для холостых переходов тоже скорость нужна.

frezeryga писал(а):ну для холостых переходов тоже скорость нужна.

Рельеф обычно растром режут. Холосых переходов два. К начальной точке и к конечной.

То есть для 3д нет необходимости скоростей более 6 метров в минуту? Раз свободных перемещений нету, в рабочем режиме на максимальных 24 тыш оборотах шпинделя, какой скорость приводов выставляется максимум?

Силвер писал(а):То есть для 3д нет необходимости скоростей более 6 метров в минуту? Раз свободных перемещений нету, в рабочем режиме на максимальных 24 тыш оборотах шпинделя, какой скорость приводов выставляется максимум?

Исходя из моей практики:
На моем станке холостые сейчас 4500мм/мин, хотя спокойно можно перемещаться на холостых со скоростью 8000мм/мин. Зачем? При рабочем пространстве 500x300мм? Лишнее.
Если поле в три- пять раз больше, то да! Скорость холостых перемещений надо больше.
Теперь что касается 3D резки: Я в Арткам задаю максимальную скорость. Даже больше, чем может Мой станок, заранее зная, что скорость ограничится настройками станка. Но даже это много. Реально 3D обработка идет на скорости 400-4000мм/мин и меньше если сложный рельеф. Только на прямых участках станок успевает разогнаться до максимальной скорости.

Силвер

Чем точнее требуется получить рельеф тем больше "точек" построит тот же Арткам. МАЧ может "скруглять" эти точки, производить в них останов если угол образованный к примеру 3мя точками меньше определённого указанного в Генерал конфиг. Потому при разных настройках в Генерал конфиг и при одной и той же ЧПУ программе можно получить разное качество поверхности и время обработки. Станок при следовании от точки к точке на сложном рельефе и при соответствующих настройках генерал конфига просто будет не успевать разгоняться.
А на прямых указано, к примеру, в программе F6000, а в настройках приводов максимальная скорость 2000, станок будет ехать 2000.

Шаговые 57HS22способны разгонять До 5 ти метров с хорошим моментом. Значит выходит что шаг 1610 и вовсе не нужен для дерева зд. Для алюминия тем более.

шаговик то может и больше если электроника норм. а вот длинный и тонкий винт не одобрит и запоет поросячим визгом.

Так что же мешает 2005 поставить? Дорожает лишь на максимум 5 тыс рублей. Хотя расчёт с сайта сервотехника говорит о допустимости до 8ми метров минуту для ШВП1605.

допустимо то допустимо но есть некий предел длинны для каждого диаметра швп.

Вот станок с полем 860-290

https://www.youtube.com/watch?v=JXOBqSFxd44

По длинной оси ШВП 2005, гоняет 8м\мин и ничего не вижжит.

тогда почему в новых станках стоит 16 винт

Ну всё! Фрезерюге не нравится винт 1605 - побегу его срочно менять! Станок "не рыба - не мясо" - немедленно уберу его с сайта и попрошу модераторов снести эту тему чтоб не дай Бог кто нибудь не попытался повторить!

А если серьёзно, то когда приобрету более шуструю электронику, тогда и будет ясно что и насколько сильно будет вижжать, хотя у меня предчувствие что на 4м/мин полёт будет нормальный. А 4м/мин - это нормальная подача по дереву и фанере. Просто в основном приходится работать по АМГ-6, дерево не часто приходится делать, по этому и драйвера такие медленные. Кому будет нужен станок с ШВП 1610 2005 2010 с более шустрыми драйверами - не вопрос - сделаю.

тогда почему в новых станках стоит 16 винт

Потому что есть предчувствие, что винт 1605 сможет нормально таскать портал на 4м/мин. Эксперимент покажет